精密蜗轮蜗杆的承载能力一般的是设计能力的百分之四十到百分之五十。由于等分的精度太差，精密蜗轮蜗杆的使用寿命为设计能力的百分之五十五，噪音曾大，安装的位置度不能保证，精密蜗轮蜗杆厂家，啮合间隙无法保证，需要与蜗杆跑和才能使用。涡轮蜗杆不能互换等等。使用平面二次包络蜗轮滚刀加工蜗轮。使用的方法与加工普通蜗轮的调整机床一样，精密蜗轮蜗杆特点，可以按照刀具的使用说明书的指导，十分方便的加工出标准包络蜗轮来，蜗轮容易测定(刀具生产厂提供在线的检测样板和测试方法)，蜗轮的分度精度好精度，齿形角的精度有保证，加工效率与一般的蜗轮加工基本一致。与蜗杆的配合精度高，互换性好，可以分别加工，各自控制精度，不用跑和，直接装配。装配的间隙小，精密蜗轮蜗杆的承载能力在未磨合前就可以达到设计能力的百分之八十五以上。使用寿命可以达到设计能力的百分之九十五。使用的工作热小，精密蜗轮蜗杆，噪音少等。
精密蜗轮蜗杆在啮合过程中具有以下特点：1、蜗杆轴向齿廓呈弧形分布，精密蜗轮蜗杆定制，同时接触齿数3－7个。2、蜗杆齿面经硬化处理后准确磨削而成，齿面硬度HRC≥50，粗糙度Ra≤0.8。3、加工工艺过程与成形原理完全一致，能够可靠地保证制造精度和啮合的理论状态。4、精密蜗轮蜗杆齿面接触面积大于70％。5、蜗轮齿面上每时每刻都有两条同时出现的，沿齿宽方向不断从两端向中间推进的接触线，而且接触线与相对速度方向的夹角接近90°
精密蜗轮蜗杆的形成原理：一、精密蜗轮蜗杆的形成过程主要包括两次包络运动 ：1、 包络运动是以一个平面齿蜗轮的齿面为母面与蜗杆以一定的相对运动，包络出蜗杆的螺旋齿面；2、 第二次包络运动是以包络运动形成螺旋曲面为母面与蜗轮通过共轭运动包络出蜗轮齿面。二、平面二次包络蜗杆涡轮减速机 执行标准：1、平面二次包络环面蜗杆涡轮减速机符合标准（GB/T16444-1996） （GB/T164446-1996）；2、制造精度符合标准（GB/T16445-1996）
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