脱硫脱硝阀门厂家介绍
脱硫系统常见的故障及原因分析
一、工艺水中断的处理
(1)故障现象
1、工艺水压力低报警信号发出。 2、生产现场各处用水中断。 3、相关浆液箱液位下降。 4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
(2)产生原因分析
1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。 2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。 4、工艺水管。
(3)处理方法
1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常 2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。 5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
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现在有很多的密封面，那么阀门密封面损坏的原因有哪些呢？
密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作不良引起的，密封面硬度过高或过低，是由于选材不对或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐腐蚀，主要是由于在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的问题。
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脱销设备
采用高含尘工艺时，SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高，满足了催化剂活性要求。缺点是烟气中的飞灰含量高，脱硫脱硝用阀，对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。
对于低含尘工艺，SCR 布置在烟气脱硫系统( FGD) 之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少，但为了满足催化剂活性对反应温度的要求，需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH) ，脱硫脱硝用阀生产厂家，系统复杂，投资增加，故一般选择高含尘工艺。
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