淬火冷却搅拌器
淬火剂的搅拌直接影响钢的淬火冷却效果。搅拌可使冷却速度加快.也使冷却均匀从而减少变形提高淬火件质量。
一、搅拌方式的选择
搅拌方式的选择非常重要。好的搅拌器能提高零件淬火冷却的均匀性及冷却速度，并节约能源。搅拌器的合理选择和布置.决定着搅拌冷却介质的流向分布。
1.搅拌方式
介质的搅拌方式很多，有压缩空气搅拌、泵循环搅拌、开式叶轮搅拌、管道式叶轮搅拌和离心式叶轮搅拌等。目前淬火冷却介质的搅拌应用较广泛的是“叶轮式搅拌”(开式叶轮和管道式叶轮)。
压缩空气搅拌是将一定压力的压缩空气通入淬火冷却介质中，使介质剧烈搅动。其方法简单，搅动剧烈但介质的流动方向不易控制淬火零件和淬火介质与空气接触较多。所以该方式使用较少。
泵循环搅拌是利用泵使淬火冷却介质流向淬火零件。其搅拌方向性强冷却介质泵出压力大，进行外循环淬火冷却较方便.在循环通道上加冷却器有利于介质的冷却。此方式适合于压模淬火和方向性极强的零件淬火。泵循环损拌耗能大，不利于大淬火槽的搅拌，搅拌的均匀性不易控制。
开式叶轮搅拌系统是依靠叶轮自身或一个换向板使淬火冷却介质直接流向淬火区域。此方式搅拌范围宽，搅拌器，搅拌速度可以通过改变搅拌电机速度来改变。开式叶轮搅拌，磁力搅拌器，有利于淬火冷却槽自身淬火介质的循环但对较大整筐零件的淬火.冷却分布不够均匀。
管道式叶轮搅拌是将叶轮搅拌的介质通过管道系统流向淬火零。此方法介质流动方向性强，流向淬火料筐均匀可使整筐零件控火冷却较均匀从而保证零件的淬火质量。管道式叶轮搅拌器可通过改变搅拌电机的转速来改变介质的流速从而改变其冷速。此方法是值得推广应用的一种方式。
搅拌器的使用保养方法
搅拌器的使用保养方法
1、先动口再动手：对于搅拌器出现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边记上标记。
2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3、先机械后电气：只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4、先静态后动态：在设备未通电时，判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，醉后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，电磁搅拌器，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。
5、先清洁后维修：对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
6、先电源后设备：电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7、先故障后调试：对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。
8、先普遍后特殊：因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。
（1） 钛在空气和氧化性，水溶液介质中，其表面很易产生致密的氧化钛钝化膜，使钛的电极电位显著正移，大大提高了热力学稳定性。以钝性系数来表示金属钝化后化学稳定性提高的程度，铁为0.18，镍为0.37，钼为0.49，铬为0.74，电动搅拌器，铝为0.82，而钛则为2.44。钛在许多介质中具有比不锈钢、铝等好得多的耐蚀性。
（2） 在海水、盐水等含氯介质中，碳素钢，低合金钢，一般不锈钢，铝耐蚀性均不好，而钛具有优异的耐蚀性，约有50%的钛合金搅拌器用于抗含氯介质的腐蚀。
（3） 由于钛的耐蚀性是由于表面氧化膜所致，因此一般的工业纯钛和钛合金在高温盐酸等强还原性介质中不耐蚀
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