搅拌器出现断轴的原因
在任何设备的使用中，出现故障都是在所难免的，其中搅拌器也不例外，但是搅拌器的断轴现象发生的频率较高，一但出现此问题会严重影响设备的使用，对此很多用户就无计可施，所以接下来就搅拌器的断轴原因进行了解，可方便故障解决。
1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够，有些用户在选型时，误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，溶碱槽搅拌器，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，鹤岗搅拌器，可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。
2、加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。理论上，用户所需较大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。
当搅拌器出现断轴现象时，造成的原因无非是上述两种，所以通过了解其知识，可更加的找到问题原因并解决，同时，泥浆槽搅拌器，在设备使用中定期的维护保养，可有效的减少断轴出现。
搅拌器不宜接触的介质
搅拌器在使用过程中会有许多不宜接触的介质，若是强行接触肯会造成设备故障，不仅会影响设备的正常运行，而且还会降低设备的搅拌效率，严重时还可能会导致搅拌器无法使用。
1、搅拌器不宜接触浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。
2、搅拌器不宜参与到酸碱物料交替进行的反应过程。
3、任何浓度和温度的及含有氟离子的介质或物料。
4、搅拌器在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，油罐侧入式搅拌器，因此在使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。
综上了解，到底不适合搅拌器使用的物质，所以在操作搅拌器时我们一定要格外注意这些介质的使用，从而降低设备故障出现的几率，维护它的正常运转和设备的搅拌效率。
根据防腐方式选择搅拌器
搅拌器是工业行业中较为常用的一种搅拌设备，其设备对于整个生产过程起到很大的作用，并且在进行选择时，也要按照其相应的方式进行，其中防腐要求较为关键，详细介绍可通过下述了解。
1、碳钢搅拌器：无腐蚀性要求，一般碱性的工况；
2、304不锈钢：中等碱性和弱酸性工况；
3、316L不锈钢搅拌器：中等碱性和酸性，低氯离子含量的工况；
4、碳钢热喷塑：中等氯离子含量的酸性工况；
5、钛材搅拌器：强酸性，高氯离子含量的工况；
6、不锈钢喷涂四氟：强酸性，高氯离子含量的工况。
因此，在搅拌器进行选择时，不仅仅可以根据用途，使用材料等因素来选择，也可以根据防腐方式来进行设备选择，因为在一些化工行业，设备会常常接触到一些强酸，强碱性物质，很容易造成腐蚀，选择正确的设备，可有效的延长设备使用。
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