火电机组煤粉在炉膛内燃烧，换热后的烟气经除尘后由引风机送烟囱排出。废气若不经任何处理，会排放大量SO2,造成酸雨污染。颁布实施的GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》对火电厂SO2的排放提出了更加严格的限制，也加大了对火电机组烟气排放质量的考核力度，因此采用的脱硫控制方案及脱硫工艺是极其重要的。同时严格要求新建机组和已投产机组的脱硫系统取消烟气旁路。
一、九洲风机厂提出脱硫系统方案
对于新建电厂，脱硫系统与主体发电工程同步施工，从工艺流程角度来说，不必将烟气脱硫部分划分为单独的烟气系统，可以从整体考虑引风机的出力和扬程，克服从炉膛到脱硫系统到烟囱的全部阻力，不必单独设置脱硫增压风机。
对于投产时间较早的电厂，无脱硫装置，则要单独设计并建造烟气脱硫系统，原有的引风机出力一般未考虑脱硫系统的阻力，若引风机功率较小，则需要在脱硫系统中安装脱硫增压风机，其压头用来克服脱硫系统的阻力，包括脱硫烟道的阻力、脱硫吸收塔的阻力和烟囱内的排烟阻力，若系统设置有GGH (气一气换热器），还包括GGH的阻力。
因此，九洲普惠风机总结出脱硫控制系统引风机和增压风机的设置有两种方案：一是将引风机和脱硫增压风机合二为一，简称合一模式；二是分别设置引风机和脱硫增压风机，简称分设模式。
脱硫工艺一般采用就地强制氧化方式的石灰石一石膏湿法，具有成本低、技术成熟、脱硫、脱硫剂利用率高、系统稳定和可靠性强等特点而得到广泛应用。
二、合一模式技术改造
除新电厂外，已投产电厂进行脱硫系统建设也可选择合一模式进行：不配置增压风机，拆除原引风机，根据引风机裕量重新选型安装。这种合一方案完 成后，风烟系统不增加新设备，具有运行维护简单、能耗低、可靠性高的优点。从控制角度来说，分设模式在机组负荷变化时，需要同时协调控制两种九洲风机，控制方案比较复杂。而采用合一模式，控制对象仅为引风机，风量指令响应准确迅速，逻辑较简单。另外在老电厂中随着增加脱硝系统、电除尘改造、变频改造、低压省煤器改造等项目的实施，烟道阻力增大，有的也将原分设模式改为合一模式，一次性地解决了引风机裕量不足的缺点，拆除增压风机后不必再考虑增压风机跳闸的处理问题。
国内某300MW亚临界机组，原脱硫系统采用分设模式，根据要求，计划新增脱硝系统，厂家提供试验数据，烟道阻力增加约500Pa。另外，旧引风机裕量不大，且有过增压风机跳闸触发MFT，影响机组安全性和经济性。在此情况下，将脱硝系统建设与脱硫系统改造同时进行，取消增压风机及烟气旁路，对引风机重新选型，进行合一模式技术改造。
1、九洲风机选型
引风机选型应按照DL 5000—2000《火力发电厂设计技术规程》的规定：“锅炉引风机的基本风量按锅炉燃用设计煤种和锅炉在连续蒸发量时的烟气量及制造厂保证的空气预热器运行一年后烟气侧漏风量及锅炉烟气系统漏风量之和考虑；风量裕量不10%，另加不10丈的温度裕量；风机的压头裕量不20%。”合一模式改造后的引风机出力应考虑克服炉膛至烟囱的全部烟道阻力、除尘器等设备阻力、烟囱阻力、脱硫装置及管道阻力、脱硝阻力（400Pa)、各种压头损失之和。因此需要合理选择风机运行参数，且九洲普惠风机控制必须具有良好的性能曲线，保证九洲风机处在高效区工作，提高设备运行效率，以适应锅炉负荷的大范围波动，以及脱硫及脱硝系统有可能发生的解列情况造成对炉膛及烟道造成的正压冲击。
2、方案实施
新引风机参数确定后，按照DL/T468—2004 《电站锅炉风机选型和使用导则》的要求，对新风机稳定性、可靠性、经济性及整套改造项目的可行性进行详细分析、试验和论证，制定合适的改造方案，终该300MW机组选择双级动叶可调风机作为新的引风机。方案实施过程简述如下。
1)拆除原引风机，安装新风机，并根据新风机及配套电机要求对原有油站、仪表箱、管道等设备进行改造和重新安装。
2)拆除增压风机、烟气旁路及相关挡板设备，对原有烟道、连接部件等进行重新设计安装。
3)对新风机性能曲线和DCS逻辑组态进行优 化调整，满足送风量对引风量的协调要求、炉膛负压及脱硝系统的要求，保证新风机运行安全、稳定、节能，避免恶劣工况下发生喘振、失速等现象。
4)采用合一模式后，引风机压头较高，为防止炉膛内爆，需要对炉膛抗压能力进行全面评估，对薄弱部位及承压设备进行加固处理，提高运行安全性。
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