现在的绝大多数塑料管材输送介质主要以水质流体为主，而范围更广的各种固体颗粒、粉体、浆体的输送，由于处理量大，对管材的磨损和腐蚀比较严重，传统的金属管道难以满足使用要求，一般塑料管道更无法胜任，所以我们推荐使用超高分子量聚乙烯管来代替。
超高分子量聚乙烯管作为一种高、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑的新型塑料管道，在固体颗粒、粉末的耗气力输送，浆体（固液混合物）的蚀水力输送以及各种腐蚀性流体、气体的输送方面，具有的优越性，是固体、液体、气体三态物质均可输送的工程塑料管材。
矿浆输送管道之超高分子量聚乙烯的特性
1. 良好的热性能
超高分子量聚乙烯为密度 0.9-1.00 g/cm3 的热塑性塑料。 高密度聚乙烯分子量超过50万时，脆化温度降至-140℃。产品耐低温性能优异，其耐冲击、性在零下269℃时基本不变，是目前可以在零度的温度下工作的一种工程塑料。
2. 极强的性
矿浆输送管道制品的分子结构，使它具有居高的抗滑动摩擦能力，性高于一般的金属和塑料制品，约为碳钢的6.6倍、不锈钢的5.5被、黄铜的27.3倍、酚醛树脂的17.9倍、尼龙六六的6被、聚四氟乙烯的5被。高性大幅度提高了材料的使用寿命。
3. 极高的耐冲击性
矿浆输送管道的抗冲击性和吸收冲击能居塑料。无论外力强冲击，还是内压力波动，都难以使其开裂。特别是在低温环境下，其耐冲击强度反而达到值。在现有的工程塑料中该品的抗冲击韧性值。许多材料在严重或反复爆炸的冲级中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳，该品按照GB1843标准，进行悬梁臂冲击试验达到无破坏。
4. 优良的化学稳定性
矿浆输送管道制品耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其他的碱液、酸液中不收腐蚀。在温度小于80℃的浓盐酸、浓度小于75％的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定，施工中不需要涂刷防腐涂料。
5. 优异的自润滑性
利用纳米技术对其进行改性，可以大幅度减少聚乙烯分子链的缠结，起到了自润滑作用。由于制品内含蜡状物质，摩擦系数（196N,2h）仅为0.219MN/m（GB3960），且自润滑很好。自身滑动性能优于用于润滑的碳钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，矿浆输送管道 制品的自身润滑性更充分的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工作不磨损或拉伤。
6. 对生物无毒性
聚乙烯是少数几种对生物完全无毒、无味、无嗅的塑料，符合安全卫生标准。直接用于食品机械、医药行业可替代昂贵的不锈钢管输送物料，特别适用于制作人工关节、骨骼等。
7. 表面非附着性
表 1 不同材料的摩擦系数比较
材 料 摩擦系数
UHMW-PE 0.07－0.11
ABS 0.38
PA66 0.37
PC 0.36
PTEE 0.04－0.1
超高分子量聚乙烯制品由于小合无极性，因此具有很好摩擦系数的表面非附着性。现有的材料一般在pH值9以上的介质中均会结垢，矿浆输送管道 制品则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。
注：测试方法按 ASTMD1894 进行
8.矿浆输送管道其他特性
超高分子量聚乙烯制品具有吸能、吸噪音、抗静电、对中子具有屏蔽能力，不吸水、比重轻、易机械加工、可着色等突出特点。还具有优良的耐环境应力开裂、抵抗开裂能力，电绝缘性、耐疲劳性、耐高温蠕变性、耐γ射线等，使其在各行业有广泛地位应用需求。根据各种不同的需要，加入添加剂进行改进，可增加强度，、阻燃性等。
总结：
超高分子量聚乙烯管虽然很，也耐腐蚀，但是它不能耐高温，他的使用温度在-269℃到80摄氏度之间
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