H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。
钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。十分明显,NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。
碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（版）的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围宽的。X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，含碳量范围较窄，德国DIN17350中还有X38CrMoV5-1的含碳量为（0.36~0.42）%。SKD 61的含碳量为（0.32~0.42）%。我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量为（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分别与SKD61和AISI H13相同。特别要指出的是：压铸协会NADCA 207-90、207-97和207-2003标准中对H13钢的含碳量都规定为（0.37~0.42）%。含5%Cr的H13钢应具有高的韧度，故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上。
1. H13钢是国际上通用的热作模具钢，该钢具有良好的热性和较好的热强性、热疲劳性能和一定的性。属于空冷淬硬钢，具有热处理变形小的优点。
2. 化学成分：C 0.40 Si 1.0 Mn 0.30 Cr 5.2 Mo 1.40 V 1.0
3. 交货状态：退火态，硬度≤229HB
4. 热处理工艺：
退火：加热温度至780~800°C，冷却方式：≤20°C/h缓慢冷至500°C，空冷，硬度≤229HB。
淬火：加热温度至1020-1050°C，冷却方式：油冷或空气或盐浴，硬度56~58HRC。
回火：加热温度至530~600，冷却方式：空冷，硬度45~50HRC。
5. 参考可代替钢号：我国的4Cr5moSi1V1,日本的SKD61、DAC、HDS61、DHA1，美国的T20813、H13，奥地利的W302，瑞典的8402、8407。
6. 通常用于制造铝铸件用的压铸模，热挤压模、穿孔用的工具、芯棒、压机锻模、塑料膜等，还广泛用于铝、铜及其合金的压铸模具
