退火炉-钢带退火炉
钢带退火炉采用75%氢气+25%氮气为保护气体。通过操作系统（COS）运行。除了装炉和出炉、移动内罩以及加热和冷却罩外，整个过程设备均自动控制。
加热罩燃烧系统包括数个高速烧嘴，沿加热罩圆周上布置。烧嘴通过炉台PLC工艺点火系统自动监控。火焰探测仪采用的是UV传感头。每次烧嘴故障和火焰误差都分别记录。必要时，可手动脱开一个烧嘴，退火工艺少一个烧嘴继续进行。加热过程有两个监测环路保护：一个由PLC监控；另一个由单独的温度监控器进行。
炉壳为焊接钢板，用型钢加固，与顶部联结，便于用天车吊装。加热罩下部为耐火和隔热材料、以及成型的纤维模块，上部为毡层。加热罩底部边缘围有密封框，使加热室密封。
选择退火程序后，有关设定值传输到炉子的PLC，操作工就可以启动退火程序。然后，直到退火完成，操作工不需再输入任何数据或命令，在显示屏上可以很方便地直接调出重要信息，从而对设备的状态取得理想的观察。可以手动干预系统，改变自动运行程序，而不会影响安全性能。
整套炉子全自动ＰＩＣ控制，加工量大，节能效果相比传统型节能达65％。经济效益明显。
钢带退火炉的生产规模及产品规格
(a) 炉子形式：立式炉用于连退热处理
(b) 钢带规格: 厚度0.2～1.5mm 宽度800～1250mm
(c) 工艺段速度：200m/min
(d) 年产量: 35万吨
(e) 燃料：电、天然气、液化气、发生炉煤气、焦炉煤气
钢带退火炉的技术特点
1）综合回收烟气余热，该系统用于预热带钢或可取代蒸汽/电应用于全线的清洗液加热和热风干燥系统加热；有很好的使用同步性。
2）采用目前、较广泛使用的全辐射美钢联法生产工艺。设置还原法全立式退火炉，采用全辐射管间接加热，加热均匀控制简单，板形好，克服了国内大多数机组难以生产薄带的缺点。
3）入口采用双辊式密封结构限度减少了带钢附着空气进入炉内的可能。
4) 设计采用加热段独立炉室的设计，限度考虑了薄材的加热特点，同时确保对温度及张力分段。
5) 炉内带钢冷却采用高速保护气体循环喷射冷却装置，带钢冷却速度快且均匀。内设有稳定辊，保证带钢的板型及张力不受影响。
6)过时效段设计有再加热功能。
7)全线张力分段，限度减小断带和皱带的可能性。
详情请查询：http://www.dianlu360.com/ProductView.asp?ID=203
