耐高温漆的单组份和双组份有什么区别？
有机硅耐高温漆目前有单组份和双组份两大类：
单组份耐高温漆，因其施工简便，耐候耐高温性能都比较优异，在炉壳、烟囱领域应用非常广泛。但单组份的有机硅耐高温漆有个明显的缺点，虽然单独组耐高温漆可以再常温下干燥，但完全固化必须烘干。因此，在烘干之前（180℃烘干2小时或者在高温环境下投入使用），能提供的防腐防锈效果有限。一般情况下，如果是普通户外环境下，涂装完单组份耐高温漆的设备，超过2个月没有投入使用或者烘干，则很有可能生锈。
双组份耐高温漆，相比单组份耐高温漆，在施工上，稍显复杂，有配漆，熟化，施工，干燥等多个阶段。配置好的油漆也有一定的使用期限。但相比单组份有机硅耐高温漆，双组份的油漆表干2h，实干24小时.（可以搬运。）完全固化7天。也就是说，在7天之后，就可提供该种油漆的防护效果，而不需要烘干。
双组份耐高温漆，适用于出口的耐高温设备涂装。经过几个月的仓储、飘洋过海之后，也不会生锈，而单组份油漆在这方面就逊色很多。
总结：
单组份有机硅耐高温漆，在高温运行或烘干之前，防锈能力较弱；双组份有机硅耐高温漆，不需烘干就可实现长期的防锈防腐。
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组成：该漆是由环氧脂树脂、植物油、防锈颜料、体质颜料、催干剂等调制而成。
产品特点：
1、 安全、环保；
2、 漆膜坚固；
3、 附着力强
4、 干燥速度快、施工方便。
性能：漆膜坚硬耐久，附着力良好，若与磷化底漆配套使用时，可提高漆膜的耐潮、耐盐雾性和防锈性能。
适用：铁红、铁黑环氧脂底漆适用于涂覆黑色金属表面，锌黄环氧酯底漆适用于涂覆轻金属表面，它们还适用于沿海地区和湿热带气候的金属材料的表面打底。
技术指标：不起泡、不膨胀、不渗色
表面处理：钢材表面喷砂处理达到BG8923所规定的Sa2、5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈。
混合比：单组分涂料、开启包装后充分搅拌均匀即可使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。
注意事项：
1、 涂装前需除去金属表面的锈迹、油污，再涂上一层磷化底漆。施工前必须将该漆搅拌均匀，用稀释剂稀释，喷涂和刷涂均可，涂膜干燥后，用水砂纸打磨，干燥后再刮涂腻子或面漆。
2、 本油漆采用稀释剂为环氧酯涂料稀释剂。
包装规格：25kg/桶
存储期：一年
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