无水炮泥的主要特点：与传统的有水炮泥相比，使用无水炮泥有下列优点：1、用量少、强度高。用无水炮泥每次只需装80-120kg，由于无水炮泥用新型耐火材料制成，强度特别高，用少的泥量即可保证铁口的深度；耐高温，抗渣铁冲刷，不粘渣铁，矿用炮泥，不用烘烤铁口，是无水炮泥的又一特点，从而使铁口维护十分方便。2、铁流稳，不易出事故。由于无水炮泥的强度高，炮泥批发，用钻钻出的铁口孔径始终保持大小不变；保证了铁水流速均匀，减少或避免跑大流，漫渣铁，放炮等事故的发生。同时，可大大降低工人的劳动强度。3、保证出净渣铁，促进炉况顺行，一般情况下使用无水炮泥后，铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小，同样的压力下，用无水炮泥，能充分保证高炉出净渣铁，使炉缸空间大、活跃，促进了炉况的顺行，并有利于强化冶炼，提高管理生铁产量。 ? ? ??关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能，此刻可塑性较高，河北炮泥，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，钢厂用炮泥，有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。? ? ? ?关键成分低、中温烧结剂加入量大，会对稳定出铁造成影响，烧结剂的加入使炮泥在高温下生成低熔物，从而炮泥抗侵蚀能力变差，出铁时有喷溅现象。发现比例为2.5%时，处理铁口时，比有水炮泥节约25min时间，且不影响铁沟处理，出铁时，铁流稳定。? ? ??我们都知道，炮泥是一种不定型耐火材料，它可分为无水炮泥和有水泡泥两种，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料，适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等，采用水作为结合剂。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。 产品：超远冶金供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
