压力试验机具备的功能：（1）具有人工加压或自动加压功能，或者欠压补偿功能。（2）压力测试范围内可设置分段试验程序（多5段），加压时系统将自动升压、停机、保压。（3）系统具有自动卸荷功能，高压泵自动卸荷、容器自动卸荷、急停和超压自动卸荷功能。（4）压力测试过程中预设的保压时间可自由设定（单位秒）。（5）具备实时压力显示、曲线显示、工作状态显示等功能。（6）压力试验机具有记忆功能，可以储存测试参数及结果。（7）具有系统超压、故障状态反馈等状态的报警功能。（8）具有对试验容器在保压阶段中的保压状态作出自动判别功能。 整台泵装在水箱上，水箱下有四个滚轮，使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动，速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。在柱塞的往复作用下，4只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、吸水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，野外车载式试压系统，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，直至达到某一预定的试验压力，实现试压的目的。集水器：集水器是泵的控制枢纽，起控制、测量和保护作用。集水器设有止回阀、截止阀、安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头，其上装有压力表。止回阀：止回阀是高、低压缸间的通断阀，可以避免低压水缸承受高压。截止阀：截止阀是泵与被试容器的控制阀，当达到试压示值时，即应关闭此阀并停机，成都海普车载式试压系统，进行保压检查与检验。试压完毕后，车载式试压系统要求，打开截止阀及放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。安全阀：安全阀是本泵液力端的过载保护装置。当泵的实际排出压力≤25MPa时，该阀的起跳压力为额定排出压力的1.1-1.15倍；当泵实际排出压力≥25MPa时，为额定压力的1.15-1.25倍时，即应释放工作介质，使泵不致过载，起到保护作用。压力自控系统简介：随着工业自动化发展与应用的提高，以往的人工操作试压泵已不能满足工业生产中测试要求。在追求生产效率的同时，对压力测试过程中的控制、数据采集、测试压力的精准性、安全性等指标提出了更高的要求，成都海普泵业有限公司生产的自控压力测试系统正是适应这种发展要求的产物，可以根据不同客户的需求，设计、生产三大系列压力自控系统。分为简易型、便携式、操作台式。系统具有、高可靠性，全自动等特点，具有压力参数设置、压力测试过程实时显示、数据记录、打印、储存、查询等功能，它很好地实现了新的压力测试工艺与工业智能控制的完美结合，广泛运用于石油装备制造、航天、、船舶、核电、石油化工、冶金、橡胶等领域。硬件部分：高压泵一套，包含压力表、单向阀、卸荷阀等。软件部分：由10寸触摸屏、仪逻辑控制器、压力变送器、电气控制箱等组成，车载式试压系统，220V供电。10寸触摸屏上设置有菜单，启动、停止触摸按钮，实时工作动作画面、实时压力曲线，测试参数等数据。其中在菜单里面有主界面、手动控制、压力曲线、基本参数设置（测试压力、保压时间、测试段数等）、参数设置（传感器量程、安全压力、压力下限等）、故障查询、信息设置、检测报告、U盘转存等内容，可以远程控制高压泵的启动和停止，自动保压，远程卸荷（与远程卸荷阀配套使用），实时监控高压泵的输出压力，工作状态，采集测试压力（或温度）等，自动判断保压效果，通过U盘保存测试数据，通过查看软件打印检测报告，实现智能化远程控制和数据采集。该产品实用于野外、移动频繁的测试场所，完全可以代替其它检测技术手段。 产品：成都海普供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
