用于食品饮料、生物制品、遗传工程、医院、化工等行业对模具、包装材料、容器、工作服等进行常温灭菌。
主要特点：
1、程序控制，消毒灭菌自动完成
2、采用搪瓷管高浓度臭氧发生器件，臭氧浓度高，消毒灭菌
3、配置内循环风机及风道设计低进高出，内循环充分消毒无死角
4、外置增压泵，以自净化压力空气脉动形式充入腔体，促进臭氧渗透灭菌（对粉状、结合分体类、小口包装容器、原辅材料均能达到灭菌要求）
5、可根据用户要求设计为双扉、双门连锁，替代传送窗作用
】在食品生产过程中，常常要对原材料、工具器材、包装物、生产场所等进行物体表面消毒。传统的方法是用紫外线消毒，但消毒不，存在消毒死角，衰减快，对于特定环境中的某些细菌无法杀死等种种弊端。按照卫生部消毒技术规范的要求，用臭氧气体对物品表面上污染的微生物的杀灭，一般要求30ppm，即60mg/m3，相对湿度≥70％，作用60min—120min可达到消毒效果。
但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上包括了对物体表面的消毒，所以，设计时的浓度一般应大于10ppm。每天上班前开机1.0—1.5小时，下班后开机1小时，就可以保证内洁净区的浮游菌和沉降菌达到要求。
（四） 水的消毒灭菌
在食品厂用水的地方较多，有原料用水，清洗用水及饮用水等区别。据不同的水质要求，采用不同的工艺流程，消毒工艺则用一般的臭氧水处理方法即可达到满意的效果。
（五） 食品设备、容器、工具、生产过程的消毒灭菌
在饮料，果汁等生产过程中，臭氧水可用于管路、生产设备及盛装容器的浸泡和冲洗，从而达到消毒灭菌的目的。采用这种浸泡、冲洗的操作方法，一是管路、设备及盛装容器表面上的细菌、病毒大量被冲淋掉；二是残留在表面上的未被冲走的细菌、病毒被臭氧杀死，非常简单省事，而且在生产中不会产生死角，还完全避免了生产中使用化学消毒剂带来的化学毒害物质排放及残留等问题。另外，利用臭氧水对生产设备的消毒灭菌技术结合膜分离工艺、无菌灌装系统等，在酿造工业中用于酱油、醋及酒类的生产，可提高产品的质量和档次。
在食品厂，臭氧气体用于食品加工间、贮藏室与加工设备消毒是非常方便、有效的。传统的消毒方法是用甲醛等化学试剂熏蒸，众所周知，甲醛熏蒸的弊病较多，国外近期研究证明，在控制空气微生物方面，臭氧是甲醛和其他化学熏剂的替代物。通过化学雾化、紫外线与臭氧作消毒剂的对照试验，结论是臭氧既有效又无残留，臭氧“大大抑制”了加工设备大肠杆菌群小球菌和酵母菌的生长。
其方法是：（1）将臭氧发生器直接放在空调净化系统的风道中称为内置臭氧发生器。臭氧随着风道的气流，送入各洁净区，对洁净区进行消毒灭菌，剩余臭氧吸入回风口，由空调带走。（2）可以将臭氧发生器放在空调风口的外面，将臭氧打入空调的风道中，然后被送入各洁净区，或采用台式自带风机臭氧发生器，多点设计将臭氧散布在洁净区内，统称为外置式臭氧发生器。外置式臭氧发生器安装检修方便，但制造成本要高一点。（3）采用臭氧发生器连接导气管和曝气系统，在车间顶部布设曝气管网，将臭氧送入洁净区。几种方法消毒效果都是一样的。从使用臭氧进行灭菌的食品厂的检测报告可看到，菌检全部合格，完全替代了令人头痛的甲醛熏蒸大消毒。同时，使非常生产作业减少，能耗减少，取得了满意的效果。
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