在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，玻璃钢管标准，检查橡胶圈，找出原因重新安装。如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。支座可由长300 mm的L5角钢制作，将厚 lO mm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10、长为 30mm、间距为 100mm的圆钢即可。使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位臵打出Φ10间距为 100mm的2个钻孔，润通玻璃钢管质量好，将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，润通玻璃钢管便宜，退管工作完成。 玻璃钢管道的试压冲洗① 为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。② 管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。③ 压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。④ 压力试验前，应具备下列条件：a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。d．试验用压力表已经校验，玻璃钢管，并在周期内，其精度不得1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。f．按试验要求，管道已经加固。g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。⑤ 液压试验应遵守下列规定：a．试验前，注液体时应排尽空气。b．试验时环境温度不宜5℃，当环境温度5℃时，要采取防冻措施。c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。d．当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算:Ps=1.5P[σ]1[σ]2式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；P----设计压力(表压)(MPa)；[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以高点为准，但低点的压力不得超过管道组成件的承受力。g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。⑥ 对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：a．气密试验压力为设计压力。b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。 润通玻璃钢管便宜|玻璃钢管|润通玻璃钢由枣强县润通玻璃钢有限公司提供。枣强县润通玻璃钢有限公司（www.zhongxinfrp.com）为客户提供“玻璃钢电缆管道,玻璃钢井水管,玻璃钢污水管道,玻璃钢通风管道”等业务，公司拥有“润通”等。专注于其它等行业，在河北 衡水 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：田经理。 产品：润通玻璃钢供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
