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胶印升华热转印油墨多色机在印刷时出现的色偏问题，其中色序安排产生的偏差问题。（第二章）
二、色序安排与色偏
何为色偏？即印刷成品与原稿货打样稿相比较时，有色彩偏差。
多色机的印刷品与打样稿相比，有时虽然使用相同的纸张、油墨及墨层密度值，但印刷品偏红、偏蓝、偏灰等偏色情况仍会出现。仔细研究，除了两者使用的机器、压力、转速等不同以外，色序安排不一致也有极大关系。
我国绝大多数印刷厂的打样色序，按照几十年来的“老皇历”，一直为黄、品红、青、黑。当然这个责任不在打样操作者，因为许多工厂单色机、双色机、四色机都有，谁都不知道该打样的产品将安排在哪种机台上印刷。而印刷车间的多色机的色序安排，却要按照油墨的黏性、墨层密度值、实地色块的多少等因素，改变成倒色序或倒交叉色序来印刷，问题于是就产生了。由于油墨遮盖力的因素，后色必然要将前色印迹遮去一部分，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于后色，或者偏重于后两色同前色的混合色。特别是多色网点叠合起来的那部分画面的色彩，由于色序的不一致，容易产生印刷品与打样稿之间的色偏弊病。
例如：
打样稿呈现的是一件暗绿色的衣服，由于是按黄、品红、青、黑色序打样的，在达到标准密度值的情况下，暗绿色的衣服色调偏冷，较为鲜艳。而用四色机印刷，色序以黑、青、品红、黄来排序，印刷的暗绿色衣服，色调偏暖偏红，显得陈旧。
有些多色机的操作者，在印刷过程中为纠正某部分画面的色偏，采用调整墨层厚度的办法来补救，却带来其他弊病。例如：把红墨的墨层厚度降低，则人物的嘴唇就不够红润；若反过来把青墨的墨层厚度提高，则青色网点就会因超墨量而变得粗涩，影响画面的清晰度及整体效果，甚至还会产生逆套印、混色等弊病。因此，要想使多色机印刷品同打样稿之间消除色偏，应将两者的色序统一起来。
参考资料：
http://sublimeinks.1688.com
http://www.feiyangink.com/eng
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