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行业信息1
英国利兹大学研发出安全廉价锂电池 英国利兹大学日前发布公告称，该校研究人员开发出一种性能与传统锂电池相当，却减少了起火等安全隐患、且更为廉价的新型锂电池，该技术有望广泛用于笔记本电脑、手机等电子产品。
传统的锂电池使用液态电解质，并用一层聚合物薄膜隔开正负极，而在这种新型锂电池中，两者被结合在一起。利兹大学研究人员设法将液体电解质和聚合物薄膜融合到一起，制作出一种类似果冻的胶状物，电池的正负极连在这种胶状物上。
领导研究的伊恩·沃德教授介绍称，这种胶状物看起来是固态的，但其中70%的成分是液体电解质。它可以很好地起到传统锂电池中液态电解质的导电作用，在此基础上制成的新型锂电池的功能与传统锂电池相当。新型锂电池的一个重要优点是在安全方面。传统锂电池因为使用液态电解质，如果封装工艺不好，起火和爆炸的风险相对较高，这方面的新闻不时见诸报端。使用胶状物的新型锂电池相比之下就要安全得多。
行业信息3
“检测机器人”陆续上岗将加快制造业升级 作为工业机器人大军中的一份子，“检测机器人”逐渐引起了制造业的广泛瞩目。随着制造工厂陆续使用这类自动检测设备，国内产量检测环节也将迎来新一轮的“机器换人”。这被普遍认为是我国产业升级加快的具体表现之一。 “检测机器人”陆续上岗 “检测机器人”，是对制造业产品进行检测的机器人，具有智能化、数字化、自动化、等特点，可普遍应用于制造行业、如汽车零部件、磁性材料、轴承行业、纺织机械、铁路车辆、光伏行业、手机电池、医疗药品等领域。 我们知道，制造业主要分为生产、装配、物流、检测四个环节，这四个环节中聚集着数量庞大的产业工人，其中检测工人占比约20%~30%。这个环节关系着生产能否继续，产品能否交付使用，对企业的生存起着至关重要的作用。因此，很多企业对该环节的“机器换人”越来越重视。 例如，目前在磁材行业使用的“钕铁硼检测机器人”，设备可完成自动检测和上下料，并且按照用户设定的合格标准进行分析判断，并自动记录数据和生成报表，方便企业对问题追本溯源，然后再反馈到生产加工环节，避免同类型的错误重复出现，从而提高生产效率。 据了解，一台“钕铁硼检测机器人”价格约40~50万元，可替代6名检测工人，而6个工人一年的劳动力成本为30万（以1名工人1年的人力成本5万计算），企业如果使用检测机器人，只需一年半的时间即可收回成本。 如今，磁材行业的检测机器人已经陆续上岗，由北京领邦仪器技术有限公司自主研发的“钕铁硼检测机器人”在安泰科技、金力永磁等企业的工厂中开始高效运转。 “从公司长远发展考虑，选用自动检测设备是公司管理层的一致选择，看到厂里不分昼夜、运转着的检测机器人，想着我们产品的出厂质量从此有了保障，对公司未来的发展便少了几分担忧。”一位厂长这样说道。 在国内制造领域，每1万名生产工人占有的机器人数量达到21个（共有约5万台工业机器人在服役），虽然离55个的还有一定的距离，但在2005~2012年间，工业机器人的正在以年均25%左右的速度高速增长。而的检测机器人也越来越活跃，在制造业的各个领域开始陆续代替工人上岗，这一产业升级方向已经成为大势所趋，并将长期保持下去。 索瑞森蓄电池总代理
