? ? ??自动双头倒角机的夹模与刀盘，经过精巧的设计，确保加工物件与刀盘的中心线准确不变，可以一次均匀的完成无缝钢管的外角，内角及端面的加工，保证加工尺寸准确，通过振动盘自动上料，大大提高了生产效率，节省人力。加工原理双头倒角机的工作过程，木门喷漆机，双头倒角机由挡料分料器、对齐辊道及卸料机构、主动机构、挑钢勾子、收集槽、磨头机、对齐定位板和压紧装置等部分组成。双头倒角机将被倒角双头吊在散料布料台上，斜轨道处的挡料器将双头挡住，自动倒角机将分料器把双头逐根拨入对齐辊道中，对齐辊道将双头向倒角端齐头，双头倒角机沿斜轨道下滑并通过对齐定位板进入主传动的摩擦轮中，压紧装置升程将工件压住，启动主传动轴让工件旋转起来，送进砂轮机开始倒角，倒角完毕，落下压紧装置，挑钢钩子将工件托上斜轨道，又一组挡料分料器将双头一根根地分到下一组对齐辊道中，并向反方向齐头，下一台自动倒角机将另一端倒角，一组挑钢勾子把成品送入收集槽中。设备原理双头倒角机，借助与橡胶轮之间的摩擦力而旋转压紧轮辅助定位并调整工件的摩擦力矩利用砂轮倒角是该设计方案的主要内容。主传动机构主传动机构由主动轮轴和惰性轮轴组成，主动轮轴和惰性轮轴分别镶嵌了组丁苯橡胶轮，间距为，靠磨削端两橡胶轮的间距为，双头置于其间，小型木门喷漆机，主动轮转动时，双头将借助与橡胶轮之间的摩擦力而迥转。热轧钢材总会有不同程度的弯曲，为防止工件在两轮之间卡死和因跳离胶轮而使摩擦力矩减小的现象出现，设计时将主动轮轴的输入端固定，两轴靠磨削端的两个橡胶轮也固定，其余两轴所有的橡胶轮皆能上下浮动，左右移动，完成整个双头倒角机的工作过程。设备安全操作自动倒角机和双头倒角机的日常操作规程表在每天的工作之前要准备及检查工作1、每天检查自动倒角机，双头倒角机的机体周围环境卫生。2、清点工具箱内工具是否。3、检查双头倒角机气源、电源及各按钮开关、指示灯、电眼感应是否正常。刹车是否灵敏。4、检查自动倒角机油泵、石蜡油泵是否工作，油嘴是否喷油，确保设备运转正常给油。5、检查缩径模具、翻边模具是否有松动，如有松动应立即做出调整。生产过程控制1、在自动倒角机和双头倒角机开机之后后应立即测量罐高、翻边尺寸，观察缩径长度是否均匀。2、随时抽检缩径翻边后罐身是否有爆口、假焊、高低罐、翻边涂膜脱落、焊缝漏涂、烘焦及起泡现象，如有立即停机，向焊机人员反应，木门喷漆机价格，并使其做出相应的调整。3、在自动倒角机的生产中应定期检查喷油润滑情况，观察油量大小，避免罐内有严重的石蜡油污染。4、随时注意前后工序的配合，观察设备运转情况如有异常立即停机。技术人员做出相关处理。5、当双头倒角机停机时，应对各个模具，兴源全自动喷漆机，进行清洁，防止洁尘造成产品下降。6、卡罐时，严禁用手从设备中取出坏罐，应用相关工具。避免造成人身伤害。7、设备维修调整后，工具零件妥善安置好放可生产，并不断抽检产品情况。做好维修记录和停机记录。8、设备维修时，严禁非相关人员随意按动按钮。设备运行时不得擅自离岗，以保证生产安全。 高密市兴源机械科技有限公司是一家从事自动化喷涂设备研发、制造、销售的高新技术企业。拥有木工、保温装饰一体板、钢构自动化喷涂设备产品的生产厂家。是一家从事研发、生产、营销、安装、调试、培训、服务为一体的大型高新科技企业。? ?兴源机械公司先后推出了平面往复式自动喷漆机、单轴至五轴自动喷漆机立式往复式升降机等，应用于塑胶、五金、木工、保温装饰一体板等领域，采用了德国、意大利的生产技术结合了国内外墙保温装饰、木门等产品的实际情况，携手行业资深联合开发出具有环保节能的设备。? ? ?涂装生产线该系列主要用于推土机、压路机、装载机等结构件涂装前的抛丸除锈，去除焊渣、氧化皮及污物，在进行喷漆、洪干一条线。使之获得一定粗糙的净金属表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高结构件的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善工件的内在质量，清除工件焊接内应力，获得性使用寿命。全机实现PLC自动化清理模式，极大的提高了工作效率，减轻了清理工作的劳动强度。本机广泛应用于工程机械、机车车辆、工程机械、化工设备、船舶桥梁、重矿机械等行业。涂装生产线的注意事项涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。 二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。 三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。 四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。 产品：高密兴源供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
