双级真空挤出机由于原料采用范围广、挤出压力大、操作简单、方便快捷、生产等因素，受到国内外广大用户的普遍喜爱。但在生产过程中，某些设备问题会导致生产线无法正常运行，使生产效益大打折扣。针对挤出机设备问题，淄博聚腾砖瓦机械制造有限公司研究人员在此做简单总结，希望能对各位同仁带来有价值的帮助：
1，设备不配套
真空挤出机的生产能力不仅取决于自身的设备性能，而且受制于机组配套设备的性能与规格，配套设备的规格应与主机匹配，如无论人工推车供料，还是采用卷扬机，轨道车供料，均要与挤出机产量相匹配，否则，就会使挤出机的效率不能充分发挥，如果供料设备选型过小，则会导致供料不足，即使挤出机生产能力再大，也难达到设计生产量。
2，缺乏必要的泥料处理设备
实践证明，泥料通过充分制备，即通过充分净化、破碎、均匀配料和湿化的泥料，有利于提高成型质量和产量。因此，一般成套挤出机组均配有箱式给料机、双棍破碎机、双轴搅拌机等泥料处理设备。这些原料处理设备是生产高质量制品的前提，通过处理能使各种原料达到充分细化，混合均匀，水分含量达到一致，从而改善原料的成型性能，对提高挤泥机的泥条质量和产量均有帮助。为了提高砖的质量，必须配有泥料设备，有条件的厂家还应具备土或对原料进行陈化处理。
3，有关挤出参数设计不合理
挤出机泥缸的长短，机口的锥度，泥缸是压缩比，绞刀的螺距、螺旋角以及泥缸衬套的间隙，压泥板和绞刀外径的间距，箱式给料机给料闸板的高度，搅拌机的角度，双棍间距等，都对挤出机的效率影响极大，而且对于不同性质的泥料，上述这些参数应进行不同的选择和及时调整。如果这些参数选择不当或者不能及时调整，必然影响挤出机效率。机头、机口设置的阻力过大，则出泥条速度慢，返泥严重，绞龙、衬套易磨损，泥缸发热，负荷重，挤出效率低，产量低；反之，如果机头、机口设置的阻力过小，则出泥条速度过快，但坯体质量难以达到预期的要求，甚至不能成型。在坯体质量有所保障的情况下，应尽量减小机头、机口的阻力，以利于提高砖机产量。绞刀的螺旋角和螺距在一定范围内愈大，则出泥条速度愈快，产量愈高。一般来说，对于孔洞率较低的制品来说，由于机头机口的阻力较小，增大导程将有利于提高产量。但绞刀的螺旋角和螺距增大到一定程度后，因泥料随绞刀回转加大不易被推进，也会使挤出机效率降低。特别是在原料塑性指数较低，砖产品孔洞率又较高时，成型一般较为困难，螺旋导致不易过大。螺旋封闭长度是影响挤出效率的一个重要因素，适当是螺旋封闭长度是有利于提高挤出效率。螺旋封闭长度过短，则不能对返泥提供足够的阻力，进入机头和哈夫缸的泥料会产生严重的回流现象，导致挤出效率低；螺旋封闭长度过长，则延长了泥料不必要的输送压缩距离，增加了不必要的动力消耗。这两种情况都降低了挤泥机的挤出效率和产量。绞刀转数是挤泥机的又一重要挤出参数，在螺旋推进力和螺旋封闭长度能够满足要求范围内，绞刀转数愈快，产量愈高，但挤出坯体质量下降，故一定规格的砖机有与之相适宜的绞刀转数。
4，关键部件的性
如果成型设备的相关部件不采用材料，磨损将很快发生，如搅拌泥叶、锥套、哈夫绞龙、梳齿板、分割刀、压泥锤、螺旋绞龙、衬套、芯架等，这些部件的磨损将严重降低设备的使用性能，影响挤泥机的产量和质量。搅拌泥叶、哈夫绞龙、压泥锤、螺旋绞龙、衬套的磨损将降低原料的供应输送及挤出效率，随着磨损的加大，产量的降低愈来愈明显，特别是利用煤矸石、粉煤灰等原料制砖时。内外锥套、哈夫绞龙、梳齿板、分割刀的磨损将降低原料在进入真空前的处理效果，并影响真空室进泥处的真空密封程度，进而影响产量。
5，设备的水平
设备的制造工艺与水平对挤出机的生产率也有较大的影响，如绞龙外周与衬套的间隙，机头、机口与绞龙中心的对称度，绞龙的表面光洁度，真空度的高低等均影响挤泥机的挤出效率和质量。绞龙外周与衬套的间隙小时，返泥量少，挤出，产量也高。因此，应设法提高设备的制造标准和制造水平，减小间隙，并提高绞刀轴线与泥缸中心线的同轴度，从而使得周边间隙均匀。机头、机口与绞龙中心的对称度对挤泥机的产量、质量也有不可忽视的影响，三者中心不重合将产生不平衡挤出，阻力大的地方泥料走速慢，甚至返流，不仅影响产量而且使成型质量下降。因此，机头、机口安装时应校正中心。绞刀螺旋推动泥料前进时其摩擦力是阻碍泥料前进的不利因素，应设法减小泥料输送时所产生的摩擦阻力。因此，螺旋绞龙制作时应保持表面光滑连续。真空度也是影响成型产量和质量的重要因素，特别是高挤压力成型的薄壁制品。其主要有两个方面的作用，一方面，真空度高可以合理增加成型阻力；另一方面，真空度愈高，泥料中的空气含量愈小，泥料的成型性能得到改善，泥料易被压缩，坯体密实度高。
影响真空挤出机生产线工作效率的原因有很多，这里具体给大家介绍设备产生的不良后果，砖瓦厂用户在实际生产过程中，要严格把关，注意以上问题，便可以避免很多不必要产生的麻烦，从而保证生产线正常运营。
