双级真空挤出机的工作过程：泥料进入加料口后，首先受到单轴搅拌机的搅泥刀的破碎、揉练、混合并在锥形泥缸内受到挤压。由于缸筒是锥形的，泥料流通面积逐渐减少，起到密封真空室的作用。泥料被推进真空室时，切割成泥条或泥片并靠自重落到室底。此时，泥料夹杂的和吸附的气体被真空泵吸出排走。此时，泥料夹杂的和吸附的气体被真空泵吸出排走。经脱气后的松懈泥料又靠螺旋的作用，被推向前端并逐渐加压。在挤压落选的强力作用下，泥料被挤向机头，经机口挤出。
挤出机处理的泥料既不是刚性体，也不是液体，而是微小固体物料颗粒混合物和一定的水（有时还有一点添加料）所组成的弹塑性体。它的主要固体特征是可塑性，有一定的形状和体积；它的主要液体特征是有一定的体积，但抵抗变形的能力低，几乎近于流动性。泥料在螺旋挤出机内受到破碎、剪切、混合、输送和挤压作用，所有这些作用均与泥料的流动有关。
泥料在螺旋挤出机中的流动可以归纳为四种：
1输送流动（正向流动）
泥料沿泥缸体做螺旋式前进运动，它是泥料运动的主流，促进这种运动的螺旋叶面在转动时作用于泥料的轴向分力，其后果使泥料被输送和挤压。
2.横流
是泥料在螺旋的周向分力和摩擦力作用下作的反转运动。
3.高压逆流
是同正向流动反向的流动。它使由于泥料在做正向流动时，有流动阻力存在而形成压力，在压力梯度的作用下发生的逆流。
4.漏流
是沿缸体同螺旋叶片之间的径向间隙的逆流。它也是因压力梯度的存在引起的。
普通挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。
工作过程
塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
