液体敏感性试验/流体污染/流体腐蚀1 试验的目的该试验用于判定用于构造设备的材料是否能经受液体污染物的有害影响。液体敏感性试验只在设备将安装在能通常遇到液体污染的区域时进行。液体是指机载的和地面操作中遇到的常用液体。在本节中未列出的液体以及敏感性试验所指的液体包含在相关设备说明书中。2 注意事项由于许多污染物可能具有在试验温度范围内的闪点，因此应小心谨慎，确保采取适当的安全措施，防止发生火灾或爆.炸。一些污染物自身或与其他污染物结合或与试样结合可能有毒。在开始试验前应该适当考虑有毒的可能性。3 设备类型F 类F 类设备是指已通过本节所述的试验的设备。涉及的试验液和使用的方法的详细内容，见环境鉴定表（见附录A）。注：本文件的10.0 和14.0 节的内容分别为防水性试验和盐雾试验。1.0 节包含7 种普通类的其他污染液。另外，有23 种用于试验这些种类的特殊液体。表11－1 包含了这些试验中要求的液体、特殊液体的种类以及温度等内容。4 试验程序4.1 喷雾试验按照相关设备说明书的要求，将设备进行机械和电气连接。在该试验期间，设备不需运行并应在室温下。用适当的液体对设备每天进行喷雾1 次或以上，以使湿润条件保持至少24 小时。如果很难保持湿润条件并且设备说明书要求喷雾试验而不是浸没试验，那么可接受多每隔4 小时对设备进行喷雾。喷雾应为保持在表11－1 中的温度的细雾，并应直接朝向待测设备样品的各主要表面、密封处和连接器。24 小时后，运行设备至少10 分钟。在这一期间，在保留剩余液体的情况下，试件应放置于合适的箱内在至少160 小时内保持+65℃的恒温。这一期间结束后，试件应返回至室温下并运行至少2 小时。4.2 浸没试验按照相关设备说明书的要求，将设备进行机械和电气连接。在该试验期间，设备不需运行并应在环境温度下。请勿预混任何溶液。将设备浸入适当的液体中至少24 小时。液体温度应保持在表11－1 中所示的温度，并且液体应完全覆盖住试件。24 小时后，当设备完全浸没在液体中时，运行设备至少10 分钟。在这一期间，移除试件，航空机载设备电磁兼容，放置于合适的箱内并受到+65℃的恒温至少160 小时。这一期间结束后，试件应返回至室温下并运行至少2 小时。在这2 小时的运行期间，确定设备是否符合适用的设备性能标准。试验完成后，检查设备应无任何内外部件损坏迹象。5 材料试样的使用可以用材料试样的试验代替设备试验。这些试验的结果须保证材料能保护设备在以设备试验程序（见11.4 节）中规定的方式接触相关液体后免受有害影响。6 详情咨询 4.5 温度试验4.5.1 地面耐受低温试验和低温短时工作试验在环境大气压力下，设备不工作，将设备温度稳定于表4-1规定的地面耐受低温至少3小时。设备不工作，使其按表4-1中提供的短时工作低温存放至少30分钟。保持试验箱内的温度继续为表4-1提供的相应的短时工作低温，使设备至少工作30分钟。4.5.2 低温工作试验 在环境大气压力下，设备工作，将试验箱的温度设置为按照表 4-1 查出的相应的工作低温。当试验箱的温度稳定后，使受试机载设备的工作时间不少于 2 小 时，并维持试验箱温度在预先选定的相应工作低温。在设备工作期间，确定是否 符合有关设备性能标准””。4.5.3 地面耐受高温试验和高温短时工作试验在环境大气下，设备不工作，将设备稳定于表 4-1 规定的相应的地面耐受高 温中至少 3 小时。设备不工作，使其按表 4-1 提供的相应短时工作高温存放至少 30 分钟。使试验箱温度继续维持在按表 4-1 所查出的相应短时工作高温，设备至 少工作 30 分钟。在设备工作期间，确定是否符合有关设备性能标准。4.5.4 ?高温工作试验在环境大气压力下，将试验箱的温度设置为表 4-1 规定的相应高温工作温度， 待温度稳定后，使设备至少持续工作 2 ?小时，并维持试验箱内温度稳定在按表4-1 预先查出相应的高温工作温度。在设备工作期间，确定是否符合相关设备性 能标准。4.5.5 ?飞行中冷却能力损失试验 飞行中冷却能力损失试验的时间长度定义为冷却装置不工作的时间。类 V----少 30 分钟；类 W----少 90 分钟；类 P----少 180 分钟；类 Y----少 300 分钟；Z 类----由设备技术条件规定。4.6 高度、减压和过压试验4.6.2 减压试验减压测试在环境温度中进行。设备工作，调整试验箱的绝.对气压到相当于平 均海平面高度 8000 英尺(2400 米)处的气压，并使设备达到温度稳定。将绝.对气 压降到该设备预期安装的飞机.大的飞行高度处的气压(见表 4-1)。此减压过程 应在 15 秒内完成。维持减压后的气压至少 10 分钟(或设备使用说明书中规定的 时间)。在.高飞行高度试验期间，确定是否符合相关设备性能标准。4.6.3 过压试验除非设备技术条件另有规定，在设备不工作状态，使设备经受相当于平均海 平面高度-15000 英尺处的气压(170kPa) ?的绝.对压力，保持该压力至少 10 分钟。 将设备恢复到正常的环境大气压力。确定是否符合相关设备性能标准。试验剖面 图如图 4-8 所示。 注：1)安装在飞机增压区内的设备要进行此项试验。以该设备是否能够承受例行飞机增压系统试验时引起的过压。2)安装在飞机增压区内且有内部与外部增压区相通的设备应进行过压试 验，试验期间应使其内部暴露于设备技术条件规定的压力下。DO-160湿热试验1.1 A 类-标准湿度环境步骤1：在试验室里安装测试物件，航空机载设备，保证布局能够代表在实际运行中所使用的布局。步骤2：将测试物件稳定在38±2°C，航空机载设备可靠性试验，RH为85±4%。步骤3： 在两个hr内，误差在±10min以内，将舱室的温度提高到50±2 °C，湿度提高到95±4 % RH。步骤4：将舱室温度保持在50±2°C，湿气保持在95±4%RH上至少6hrs。步骤5：在下一个16hr期间，误差在±15min以内，将温度逐渐降低38±2°C或更低的程度上。在这个期间，将湿气尽可能保持在较高的水平上，不让湿气值85%RH以下。步骤6：步骤3、4和5构成了一个循环。重复这些步骤，直到总共完成两个循环（敞开时间达48 hrs）步骤7：在敞开期的，将设备的从测试舱室中拆除，同时排出（不是擦掉）任何冷凝的湿气。在两个循环完成后的一个hr内，采用普通电源并开启设备。1.2 B 类-严重湿度环境步骤1：在试验室里安装测试物件，保证布局能够代表在实际运行中所使用的布局。步骤2：将测试物件稳定在38±2°C，RH为85±4%。步骤3：在两个hr内，误差在±10min以内，将舱室的温度提高到65°C，湿度提高到95±4 % RH。步骤4：将舱室温度保持在50±2°C，湿气保持在95±4% RH 上至少6 hrs。步骤5：在下一个16hr内，误差在±15min内，将温度逐渐降低到38±2°C。在这个期间，将湿度尽可能保持在较高的水平上，并且不让湿度85% RH以下。步骤6：步骤3、4和5构成了一个循环重复这些步骤，直到总共完成10个循环（敞开时间达240 hrs）步骤7：在敞开期的，将设备的从测试舱室中拆除，同时排出（不是擦掉）任何冷凝的湿气。在两个循环完成后的一个hr内，航空机载设备振动试验，采用普通电源并开启设备。1.3 C 类-外部湿度环境步骤1：在试验室里安装测试物件，保证布局能够代表在实际运行中所使用的布局。步骤2：将测试物件稳定在38±2°C，RH为85±4%上。步骤3：在两个hr内，误差在±10min以内，将舱室的温度提高到55±2°C，湿度提高到95±4 % RH。步骤4：将舱室温度保持在55°C，湿气保持在95±4%RH 上至少6hrs。步骤5：在下一个16hr内，误差在±15min内，将温度逐渐降低到38±2°C。在这个期间，将湿度尽可能保持在较高的水平上，并且不让湿度85%RH以下。步骤6：步骤3、4和5构成了一个循环重复这些步骤，直到总共完成6个循环（敞开时间达144 hrs）。步骤7：在敞开期的，将设备的从测试舱室中拆除，同时排出（不是擦掉）任何冷凝的湿气。在六个循环完成后的一个hr内，采用普通电源并开启设备。 产品：广电实验室供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
