? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? DO-160G机载设备湿热试验机载设备检测，湿热试验，RTCA/DO-160G试验目的：? ? ? 本实验目的是确定机载设备承受自然的或诱发的潮湿大气的能力。预期的主 要不利影响是：a.腐蚀。 b.吸收潮气而引起设备性能的改变，例如：?机械性能(金属)?电性能(导体和绝缘体)?化学性能(吸湿的元件)?热性能(隔热体)注：湿热试验不应在温度/高度试验和振动试验前进行。试验分类：A 类 ——标准湿热环境 此类设备指预期安装安装在民用飞机、军运输机和其他有环境控制隔离舱的飞机上的机载设备，因为这些设备都安装在环境控制隔离舱内，所以不会遇到 严酷的湿热环境里，因此标准湿度环境一般足以适用于这些设备。B 类设备——严酷湿热环境 此类设备指那些安装在无环境控制措施区域内的机载设备，这些设备在严酷湿热大气环境中工作的时间超过其在标准湿度环境中工作的时间。C 类设备——外部湿热环境 此类设备指那些直接与外界空气接触的设备，且这些设备在外界空气中工作的时间超过其在标准湿度环境中工作的时间。湿热试验能力：我司环境可靠性实验室温度试验设备指标：湿热试验0.4立方米试验箱10℃~85℃，电子设备测试，20％~98％湿热试验1立方米试验箱10℃~85℃，20％~98％湿热试验2立方米试验箱10℃~150℃，20％~98％湿热试验8立方米试验箱10℃~85℃，10％~98％湿热试验45立方米试验箱20℃~85℃，30％~95％ 舰船电子设备霉菌试验GJB4.10-1983、霉菌试验、舰船电子设备环境试验试验简介：? 舰船电子设备霉菌试验采用的标准为：GJB4.10-1983。针对舰船电子设备及电子产品、线材、金属含镀层等材料。按标准规定进行各类霉菌的培养，在规定的时间（通常28天）后，对产品外观性能进行评价，以确定产品防霉的等级。? ?霉菌试验就是检测船载电子设备抗霉菌的能力和在有利于霉菌生长的条件下（即高湿温暖的环境中和有无机盐存在的条件下），设备是否受到霉菌的有害影响。目的是：评定舰船电子设备使用的元器件和材料的抗霉性能。? ?试验要求：试验样件放在试验箱内28天，试验期间不得取出样件进行检查。试验完成后取一定面积进行防霉等级评定。? ?舰船电子设备因其使用环境的特殊性，长期高温、高湿、相对封闭。所以一般的船载设备都需要进行盐雾试验、湿热试验、霉菌试验，简称国军标三防试验。三项测试若在同一样机进行，则需要严格按照规定的试验顺序。试验菌种包含：黑曲霉、萨士曲霉、宛氏拟青霉、球毛壳霉、腊叶芽枝霉、康宁木霉、土曲霉、顶青霉、产黄青霉。DO-160G机载电子设备盐雾试验DO-160G，盐雾试验试验目的：? ?本实验用于确定机载设备长期暴露于盐雾大气中受到的影响或长期暴露在 正常使用中遇到的盐雾环境的影响。预期的主要有害影响是：a.金属腐蚀 b.由于盐的沉积引起的活动部件的阻塞或卡死。 c.绝缘失效。d.接触器和无涂层导线的损坏。 注：盐雾试验不能在霉菌试验前进行(见 3.2 节的试验顺序)。设备分类：S 类当设备安装在飞机正常使用过程中受到盐雾大气的影响的部位时，此类设备划归为 S 类，飞机电子设备测试，该类设备要做盐雾试验。T 类当设备安装在飞机正常使用过程中受到盐雾大气的严重影响的部位时，如飞 机在海上飞行或停放在靠近海边的机场上时，有些设备直接暴露在未经过滤的空 气中，此类设备划归为 T 类。该类设备要做严酷的盐雾试验。常规盐雾试验的性能(S 类设备)Step 1：连续将按照 4.4.1b 所规定成分配制的盐溶液喷入试验箱内，24 小时为一 个周期(或者按照试验计划的规定时间)。在整个试验期间，电子设备测试，每隔 24 小时， 就应对盐溶液的喷洒速率和 PH 值进行一次测量。确保喷洒速率在 1 到 3 毫升/80cm2/hr之间。Step 2：在 24 小时内将试验箱的温度调整为标准外界温度，将试验样品烘干，试 验箱的相对湿度小于等于 50%。在干燥过程中，不要触动试验样品，也不 要对试验样品的机械特征进行调整。Step 3：在干燥阶段后期，除非另有规定，替换试验箱内的试验样品，重复进行Step 1 和 Step 2。Step 4：在干燥阶段后期，测试试验样品，无人机电子设备测试，并确保试验样品符合适当的设备性能 标准。检查试验样品的耐腐蚀性。如果有必要，用不高于 28 摄氏度的流动水轻轻 的冲洗试验样品。如果有腐蚀，则要分析腐蚀给试验样品功能带来的短期的和潜 在的影响。14.3.6.7 严酷盐雾试验的性能(T 类设备) 试验样品应放入试验箱内，并在盐雾环境中至少暴露 96 小时(或者试验样品规范中规定的时间)。 在一小时的时间内，将试验样品从试验箱中移出，给试验样品供电并干燥24 小时。确定是否符合适当的设备性能标准。 接下来要对试验样品进行检查，看是否有腐蚀。在对设备进行拆卸或清洗前，要按设备使用说明书中的规定测量并记录设备的绝缘或粘连情况。然后，如果有 必要，用不高于 28 摄氏度的流动水轻轻的冲洗试验样品。如果有腐蚀，则要分 析腐蚀给试验样品的功能带来的短期影响和潜在的影响。合格判据a. ?物理 盐的沉积导致机械部件和组合件的阻塞或粘连。试验所导致的沉积范 围能够代表预期使用环境所导致的沉积范围。b.电学 ?在 24 小时的干燥期结束后，试验样品仍然潮湿，会导致电气失效。因 此，要在实际使用时要考虑失效的问题。c.腐蚀 ?分析腐蚀给试验样品的功能和结构完整性带来的短期影响和潜在的影 响。我司盐雾试验能力包括：GB/T2423.17—2008 电工电子产品基本环境试验-盐雾试验方法；GJB150.11A-2009装备实验室环境试验-盐雾试验；IEC 60068-2-52 电工电子产品盐雾试验；GJB 4.11-1983 舰船电子设备环境试验-盐雾试验；RTCA/DO-160G.14机载设备-盐雾试验；EIA-364-26B-1999连接器的盐雾腐蚀试验。 产品：广电计量供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
