电解抛光生产线设计需要注意的问题电解抛光看似简单，一个槽一台整流器装上药水就可以电解了。但真正要想做好电解抛光，其中还是有许多需要注意的细节，众事达公司根据多年的经验总结以下几点，希望对各位想从事由化学抛光的朋友提供帮助：一、 ? 电解槽的设计：电解槽常见的是长的两边做为负极，阴极材料一般采用不溶性的金属如：铅板、铅条、不锈钢板、钛板都可以。做为阴极的铅板一般宽约20～30公分，每隔10～15公分挂一块，阴极接整流器的负极电源。阳极为工作极，用来连通挂具做产品的电解。阳极即为一根铜杆固定在电解槽中间即可，一头接整流器的正极电源。电解槽的大小一般要根据所需的产能来设计，但要注意的是底部离挂且至少要留15公分以上的距离，液面一般要完全浸泡被电解工件并至少高出10公分。上挂后的工件两边各距阴极25公分左右为宜。如：上挂后的挂具总尺寸为高60公分，宽30公分，槽的尺寸高应为1米，宽90公分为宜。电解槽宜采用耐高温的PP塑胶类材料焊接而成，超出1立方以上还应该进行外围槽钢加固。二、整流器大小的选择:整流器一般以槽体体积大小为参考选择，一般为槽体积（立方米）X1300A＝整流器大小。如2立方米的槽，标配2500或3000A整流器为宜。三、降温设施：连续式电解或高负荷电解的一定要考虑做好降温设施，一般采用耐酸的塑胶类管（日丰焊接用包铝管）布在槽的一侧（紧贴槽壁，再挂阴极)。降温时可以采用冷水循环方式。因为加温相对易解决，可以采用石英电热管，但在作业过程中温度会随电解放热而不断升温。温度宜控制在50～70变为宜。过高的温度对和药剂寿命都会产生不良影响。四、药剂过滤:想要长期稳定的做好，过滤很重要。可以减少药剂在电解过程中溶解的杂质，有助于提高电流效率和。防止产生沉积。如：保温杯电解过程中溶解了喷砂的砂粒，201不锈钢电解抛光液，如果不过滤则会对光洁度和一致性产生影响，过滤后即可恢复正常。过滤可以采用酸碱过滤泵解决。五、电解药剂的选择：电解抛光液的选择非常重要、决定了的等级。一般市面上老配方铬酸型药剂对操作环境有影响，铬酸的挥发不但刺激皮肤和强烈的刺睥味道。主要还是使用寿命不长，使用温度高，易失效，且电解一段时间后表面成哑白色，没有不锈钢的正常光洁。 众事达不锈钢电解抛光液ZSD501通用于于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用，使用成本低，不锈钢电解抛光液，效果明显，可达镜面光亮效果，不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。众事达电解抛光优点：⑴内外色泽一致，光泽持久，不锈铁电解抛光液，机械抛光无法抛到的凹处也可整平，316不锈钢电解抛光液，的底材可以在几分钟内处理至镜面效果。 ⑵生产，成本低廉。 ⑶增加工件表面抗腐蚀性，适用于所有不锈钢材料。（4）抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。（5）抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。电解抛光原理：??该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。 产品：众事达供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
