镀件在助镀槽中浸润后因助镀液中氯化锌含有结晶水的存在极容易返潮，就必须长时间干燥，或者增置烘干设备，实际操作中经常因助镀液未完全干燥即放入锌锅而引起锌液爆溅，造成锌液的损耗并威胁工人的人身安全；现有的热镀锌通过烘干工艺不但生产效率低，而且会出现烘枯而产生漏镀，影响了镀件质量。像铸铁及钢铁工件的热镀锌均存在这一问题。
防爆剂的出现改变了以上现象，它是由高表面活性剂及钢材浸润剂等组成，使水在工件表面迅速铺展，而不形成水珠，使工件不爆锌或降到，它不仅可以弥补前道工序可能存在的不足，还可以进一步活化钢铁表面，提高镀锌质量。这是其他钢铁防腐工艺中所没有的。使用它不仅能提高镀层质量，且锌耗，成本明显降低。
使用我公司生产的XY-FBJ-II后，镀件从助镀剂槽中出来后2—5秒即迅速完成干燥过过程。提高了生产效率；它能够除去工件上残留的氧，并在镀件表面挂上一层特殊的保护层，杜绝工件铁基体与空气接触，防止漏镀的产生，保证镀锌的顺利进行。添加防爆剂后，相同的温度下助镀剂干燥时间缩短近 80%，无锌液爆溅现象，有效避免锌液的浪费，保障工人的人身安全；可减少锌灰20%—40%，有明显降低锌耗的效果。
一、产品性能
将本品添加到批量热镀锌用助镀剂之中，可以起到以下重要的作用：
1 降低助镀剂的使用量，工件表面助镀剂附着量大大降低，实验表明可以节约助镀剂10％。
2 减少溶剂烟，减少溶剂灰渣，有利于改善环境。
3 改善镀层厚度的不均匀性。
4 降低锌耗，实验表明，试片平均上锌量减少8％。
5 提高助镀剂的覆盖性，防止助镀后的镀件在空气中二次氧化，减少了漏镀现象。
6 镀件表面的有机膜阻止锌的氧化，从而减少锌灰20%~40%的产生。
7 减少助镀剂的含水量，使镀锌时无锌液飞溅。
8 改善镀锌层表面质量，有利于缩短浸锌时间，增加镀层表面光泽度。
二、规格及技术参数
外观 无色透明液体 可然性 不可然
黏度 60cp(20℃) 沸点 110℃
水容度 任意比 Ph值 6-7
密度 1.17-1.19（13℃） 包装 50KG/桶
三、使用方法
防爆剂不需要对您的生产系统重新设计,可直接将本添加剂按助镀剂槽液量的1.0％～1.5％加入到助镀槽中，也可将本品用水稀释后加入到助镀槽中。
四、注意事项： 1.附着在皮肤上时用清水冲洗 2.溅入眼睛中时用清水冲洗15分钟以上 3.镀锌浸渍时因界面活性剂预热分解而产生微臭，其对身体无恙
五、防爆剂使用经济指标
某公司热镀锌车间通过使用我公司防爆剂XY-FBJ-II，在生产应用中效果明显，首先在正常操作的情况下，为明显的减少了爆锌量，工作台上极锌锅沿部位积锌量明显减少，和以前相比，锌灰锌渣产生量明显减少。具体情况和锌灰部分的经济指标估算如下：1.次配比比例(助镀液总量的1%,助镀液含XY-FBJ-II浓度达到1%) 该公司助镀液总量为80吨,即:80 X 1% = 0.8吨 =800公斤 次成本:800公斤 X 45元/公斤 = 36000元2.一周以后每月添加量(维持助镀液含XY-FBJ-II浓度为1%)按生产200吨/天来计算,应添加100公斤/周(根据不同镀件添加).一周后每月成本为:400公斤/月,即18000元/月
使用防爆剂(XY-FBJ-II)后的效益
1.防爆（减少爆锌现象90%以上）
2.减锌灰30%以上3.降低成本 每生产一吨镀件,可节省0.1%--0.5%的锌耗(扣除出售锌灰的收益),如锌价按照近市场行情价12000元/吨,按照标准0.1%省锌耗来计算,则根据贵公司日产量200吨镀件,即每月生产6000吨镀件.可省锌: 6000吨 X 0.1% = 6.0吨可省钱: 6.0吨 X 12000元/吨 - 防爆剂成本 = 7.2万元 – 1.8万/月
= 5.4万/月
根据产量以此类推
备注:根据上百家已使用防爆剂客户反映，防爆剂对锌液的流动性有很大帮助,易使镀层更加均匀。
