一、陶瓷阀门种类按作用和用途分有截断类、止回类、安全类、调节类、分流类、特殊用途类;按公称压力分，有真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀;按工作温度分，有超低温阀、低温阀、常温阀、中温阀、高温阀;按驱动方式分，有自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类;按工程通经分，有小通经阀门、中通经阀门、大通经阀门、特大通经阀门;按结构特征分，有截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、止回阀等。 二、陶瓷阀门较金属阀门的和优势1、全衬硬密封面接触陶瓷球阀所有与介质接触均为结构陶瓷材料，其化学稳定性加上极高的的硬度(硬度HRA88以上，仅次于金钢石)的特性。因此，陶瓷阀门具有高抗压强度，高损性，优良的抗氧化和耐腐蚀性能，耐高温，隔热性能良好。2、阀杆材质化学元素达到规定标准要求，精工细磨，表面经抗蚀氮化或调质处理，保证阀杆具有良好的力学性能及抗腐蚀能力。3、制造陶瓷的原料普遍，本钱低价，用铝、碳、硅等通俗无素就能制造出功能优胜的陶瓷资料，可以节省很多金属资料和罕见的矿产资本。4、陶瓷阀门可以提高工业管路系统的密封性。结构紧凑，体积小，启闭扭矩小，安装维修方便。陶瓷阀门在炼钢除尘中的应用 在转炉吹炼过程中，转炉中产生约1450℃的高温废气，主要成分是一氧化碳、氧气、二氧化碳、氮气和二氧化硫，其中一氧化碳含量可高达80%以上。含有大量的工业粉尘，含尘浓度可达105-300g/Nm3，吨钢可产生10-30kg工业粉尘。所以炼钢转炉烟气具有高温，有毒，易燃易爆、含尘量高等特点。同时炼钢转炉烟气又具有很高的利用价值，具有潜热、显热等大量能量，烟气中的粉尘也含有50%以上的全铁，可以循环利用。 炼钢除尘中的烟气既有有腐蚀性，又有工业粉尘及铁粉的磨损，性能复杂，使得该部分的设备及通用零部件的要求相当的高。陶瓷阀主要用在炼钢除尘与烧结之间的管道上，因为炼钢除尘中含铁很高，就把含铁尘灰注水成浆输送到烧结，与烧结料混合做成球团炼铁。在输送过程中为控制好添加比例要进行浆液流量调节，这个环节被很多的使用者称为磨刀的场合，一般的金属阀门在这个场合只能用到两三个月，而河南天纵陶瓷球阀可以达到金属阀门使用寿命的6-8倍(参见图1)。 =陶瓷球阀在烧结机脱硫中的应用 钢铁烧结过程是所有污染源中污染物排放量大，陶瓷阀门价格，陶瓷阀门厂家，陶瓷阀门，危害严重的环节，目前在烧结厂烟气净化领域广泛采用的烟气脱硫技术是：烧结、球团烟气脱硫技术——旋转喷雾干燥吸收技术SDA，具有高操作弹性，能适应烧结烟气流量、成分、温度的波动。 SDA一般使用生石灰(CaO)来作为吸收剂，生石灰经过消化后制成熟石灰浆液(Ca(OH)2)。熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮结晶10，000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50μm的雾滴。未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成分(HCL、HF、SO2、SO3)被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出，大部分随烟气进入吸收塔后的除尘器内被收集，再通过机械或气动方式输送。处理后的洁净烟气通过烟囱排放。 目前国内烧结机比较常用的脱硫方法主要还有石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法、氧化镁法等。陶瓷球阀用在介质为石灰石粉或浆液中，这是陶瓷球阀应用成熟的行业，已在各发电厂的烟气脱硫中成功使用。 陶瓷球阀在铁水预处理方面的应用 由于硫对绝大多数钢种而言是有害的，所以脱硫是炼钢的主要任务之一。要提高脱硫率、降低成本、降低消耗、减少铁损、减少温降是脱硫的必要条件。20世纪70年代以来，我国很多钢铁企业建立了铁水预处理脱硫站，脱硫方式主要以喷吹法和搅拌法为主。 不论是单一的脱硫剂还是复合的脱硫剂，他们普遍的特点是：均为固态的粉末，硬度较高，加入过程中，流速较快，对阀门及管道的冲刷严重。同时因为所处的环境，又对阀门的密封要求很高，一般都要求至少达到ANSIVI级泄漏等级。 产品：天纵阀门供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
