巨建 混凝土养护剂产品介绍：执行标准：JC 901-2002《水泥混凝土养护剂》混凝土养护剂专门设计用于防止混凝土早期水化时的水分损失。具有良好的成膜性能和渗透性能，当喷涂在初凝混凝土及水泥浆表面时，可形成连续的无色不透水的高效养护薄膜；同时，它又能渗透至混凝土毛细孔内，密封毛细孔，防止水份蒸发和水泥混凝土表面泌水现象的发生，起到很好的保水、保湿效果，促进水泥水化；提高混凝土的结构强度和性能；防止“起灰”、“泛碱”现象的发生。混凝土养护剂又称混凝土养生液，是一种涂膜材料，喷涂混凝土养护剂是高分子材料，喷洒在混凝土表面后固化，表面迅速形成一层致密的薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，同时可与混凝土浅层游离氢氧化钙作用，在渗透层内形成致密、坚硬表层，阻止水泥混凝土中水分蒸发，使水泥充分水化而达到自养目的。混凝土养护剂有养护结构构件不用浇水养护，节省人工和养护用水等优点，但28d龄期强度要偏低8％左右。适于表面面积大、不便浇水养护结构（如烟囱筒壁、间隔浇筑的构件、建筑物的立面，及灌注部分的下面等）、混凝土地面、混凝土公路路面、高速公路路面、机场跑道或缺水地区使用。本品既可用于室内，也可用于室外。 适用范围：混凝土养护剂本产品适用于公路、机场、烟囱、冷却塔、高层建筑等混凝土工程及水泥制品，可取代草袋覆盖浇水养护，节约养护费用。 施工工艺：混凝土养护剂本产品严禁加水稀释，或与其它养护剂混用；喷涂为佳，喷头距混凝土表面30cm；混凝土初凝时喷涂层，待养护剂基本成膜后再在其垂直方向喷第二层（夏季20min、冬季约1h）。养护剂用量宜控制在0.15-0.25kg/m2。适用于5℃以上施工。当新浇注的混凝土初凝以后（约4～6h），或混凝土脱膜后，立即用喷洒设备将本产品喷洒成均匀的薄膜，也可用刷子或滚筒涂布。推荐面积：推荐每公斤喷洒或涂布4～6m2。具体应用面积根据施工需要和混凝土表面性质而定。建议行小范围施工以确定面积。 注 意：混凝土养护剂养护剂用人工涂刷或机械喷洒均可，但机械喷洒的涂膜均匀，操作速度快，尤其适宜使用。 喷涂时间视环境条件和混凝土泌水情况而定，当混凝土表面无水渍，用手轻按无印痕时即可喷涂。喷涂过早会影响涂膜与混凝土表面的结合；喷涂过迟，养护剂易为混凝土表面的孔隙吸收而影响混凝土强度。对模内的混凝土，拆模后应立即喷涂养护剂。如混凝土表面已明显干燥或失水严重，则应喷水使其湿润均匀，等表面游离水消失后方可喷涂养护剂。 包装与贮存：50kg/桶，200kg/桶，可根据客户要求定制包装规格。宜在室内阴凉、干燥、通风处保存。混凝土养护剂使用方法，混凝土养护液使用方法一、施工操作工艺 1.喷涂或刷涂结构上表面，可于混凝土浇筑后2～4h，在不见浮水，用手指轻按无指印时，即可进行喷洒或涂刷，立壁于脱模后立即进行。 2.喷（刷）涂用喷枪或喷雾器由一端到另一端、由上而均匀连续喷洒在混凝土表面上，喷头距表面30cm左右，操作人员站在上风处，按顺序逐行喷洒，向前推进。一般喷两遍，每遍互相搭接，厚薄一致，无漏喷（刷）、透底等现象。 3.喷洒时，空气压缩机的工作压力以0.4～0.5MPa 为宜；容罐压力以0.2～0.3MPa为宜，溶液喷洒厚度以2.5㎡/kg为度，厚薄要求均匀。 4.刷涂先横刷一遍，再竖直从上往下涂刷，要刷轻刷快，以作到均匀、厚度一致，不带刷痕，每遍宜一气呵成，无流淌、漏刷等现象。 5.工作完毕，应将设备及工具清理干净，避免腐蚀、堵塞。 二、成品保护 1.溶液喷洒涂刷后会很快形成薄膜，应加强保护，防止硬物在表面拖拉碰撞损坏。 2.混凝土未达到要求强度，不得在其上行驶车辆或临时堆放材料。 三、施工注意事项 1.养护剂使用前充分拌匀，如有杂质、结块，应过2200孔/C㎡筛。使用时应经常摇动容器罐，不使沉淀，再使用时不得随意加水。 2.喷（刷）涂时应掌握合适时间，过早会影响薄膜与混凝土表面的结合；过晚则混凝土中的水分蒸发过多，影响水化作用。 3.养护剂在未形成封闭薄膜前，如遇雨，混凝土表面会出现麻点，待雨停后，需重新喷洒；施工过程中，如发现已喷（刷）涂薄膜损坏，应及时补喷养护液。
