喷 漆 室喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，VOC轮转浓缩吸附净化设备，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。喷漆室由动压室、静压室、喷涂操作室和格栅底板组成。从供风系统送来的空调风进入动压室，在动压室内设有一定数量的导流板，使气流和气压分布均匀，空调风再经动压室下部的多元调节阀和袋式过滤器进入静压室，使静压室的气流分布更均匀。在静压室与喷涂操作室之间（即喷涂间的顶棚）有整体镀锌的铁丝网制成支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。空调风经过这一过滤层流向操作间内更均匀，避免紊流现象的产生。喷漆室室体的两侧一般用钢化玻璃和壁板封闭，一般室体上部和下侧（按需要）的外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射室内。喷漆室的底板是格栅板，以便漆雾落入其下边循环水中，有利于废漆的处理。喷涂室室体应与擦净间、晾干室连在一起，以防车间的不洁净空气窜入喷气室内。 蓄热式焚烧设备RTO其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。焚烧炉焚烧系统炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了有害物质的销毁率。炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，三室RTO蓄热式焚烧设备，防止漏风；采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。? ??车间除尘器系统的好坏，设备，不单纯是除尘设备性能的好坏，除尘系统管网的设计、安装合理性，也对整个车间内除尘系统的合理性起着很重要作用。例如铸造车间除尘系统、打磨、抛光车间除尘系统、机械加工车间、粉料包装、装袋车间、治炼车间等。 下面我们介绍一下车间除尘器管道设计、安装与调整。 1.除尘器管道经初步调整后，必须将调节阀板固定好，并作出标记，不要轻易变动。 2.要经常检查除尘器管道风口、法兰连接处、清扫孔、罩子等气密性和完好程度，SF水膜脱硫除尘设备，如发现漏风和破损应及时检修。 3.经常检查除尘器风管内部有无积尘，特别是石灰石砂除尘系统以及混砂机、湿型落砂、滚筒烘砂炉、电炉、冲天炉等除尘器系统。当发现在敲打除尘管道时，声音闷哑或在测定管内动压时，比正常数值大为减小时，说明管道已被堵塞或积尘，应及时清扫。 4.保温管道应定期检查其保温层是否完好，如有受潮、脱落，应及时更换。如伴有蒸汽盘管加热，注意不要使其漏汽。 5.有接地的除尘管道系统，如木工除尘系统，要定期检查其接地装置是否有效。 6.水冷除尘管道应经常注意水夹套有否渗水、漏水，并注意冷却水进水压力和水冷管段内的水压降。供水压力下降表明水量减少；压降增大，表明水夹套内结垢；压降减小，表明可能存在漏、渗现象。遇到上述各种情况时都应及时采取措施。 7.经常检查管道阀门、风口、清扫孔等启闭情况，特别是防爆阀是否由于锈蚀而失灵。 8.检查与工艺设备（过程）联锁的装置（如水力或蒸汽除尘阀门开启度与物料量的联锁；犁式刮板与插板阀的联锁等等）是否准确、有效。 9.定期检查并清扫除尘管道外表面的积尘；检查除尘管道支、吊架的牢固程度。高空敷设的除尘管道应有检修用的走道、爬梯或平台。 产品：辰业科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
