产品概述QHFX系列双路阀（又称：旋塞换向阀）主要用于气力输送系统中切换管道内粉状物料或细颗粒状物料的输送方向，实现在风力输送物料状态下将一种物料切换压送至不同的地点。在实施工程中，可根据工艺设计要求，在气力压运系统中灵活组合使用，将一种物料分别送到多个不同的地点。安装方式充分考虑行业现状，安装简便。气力输送方式可保证管道内无物料残留而越来越得到用户喜爱。QHFX旋塞换向阀可广泛用于面粉厂、食品厂、化工厂、饲料厂、大米厂等对面粉、麸糠、碎米、淀粉、谷物、饲料、糖、化工产品、塑料等粉料或细颗粒料的气力输送系统中。产品特点◆ 采用正pin亚德客气缸(用户还可以选德国Festo(费斯托)气缸)及电磁阀，QHFXB双路阀，工作效率、可靠性、精que度有很大提高，安装便捷、安全性好，不锈钢双路阀，在各行业中得到广泛应用。◆ 采用德国IFM信号传输开关，IV5014IVE4015-CPKG质量可靠，保证信号的准确。◆ 阀体采用：QT600-3球墨铸铁材质或者304不锈钢材质，一次铸造成型，经失效处理，行程壳体采用铸造铝，质量轻，易于安装及维护。 ▲自动化系统控制构架(面粉厂为例)▲▲制粉间上位机及PLC控制柜▲制粉车间控制系统由上位计算机和PLC系统组成，一台计算机负责车间整个生产工艺流程中设备的控制和运行情况，另外一台计算机负责生产数据报表的统计和分析。PLC系统由主站和远程子站组成，主站负责设备电机的控制，子站负责料位、启动阀门、蝶阀等辅助设备的控制，子站布置在设备现场，通过总线和主站相连，节省了大量电缆。制粉间有麦间和粉间组成，麦间分为毛麦清理，一次润麦、二次润麦、光麦清理工段，每个工段独立控制，开机沿逆物料方向，停机顺序与开机相反。粉间为风运、研磨和筛理工段，先启动风运工段，再启动研磨和筛理工段，全部设备启动完后，磨粉机合轧。由工业以太网构成的网络平台，为后期企业的ERP系统组网和调用数据提供了前提条件。▲麦间控制▲▲粉间控制▲配粉车间由上位计算机和PLC系统组成独立的控制同，和制粉车间的控制系统之间通过工业以太网互联，交换数据。计算机负责生产设备的监控、配方的新建、修改、储存的打包数据统计，PLC系统由主站和远程子站组成，主站负责设备电机的控制和配粉过程控制，子站负责料位、气动闸门、双路阀等辅助设备的控制，子站布置在设备现场，通过总线和主站相连，节省了大量电缆。配粉间由面粉入仓、打包控制及配粉控制组成，主要完成包括面粉入仓、面粉倒仓、配粉和打包等功能。由工业以太网构成的网络平台，为后期企业的ERP系统组网和调用数据提供了前提条件。▲面粉入仓及打包控制▲▲配粉控制▲▲现场控制箱▲▲吨粉电耗计算机报表▲图1 控制系统组态图现场仪表主要检测工艺过程参数和设备运行状态参数，PLC及分布式I/O通过数据扫描采集信号并进行数据处理，然后根据控制要求向现场执行装置发出控制信号，完成控制功能。上位机一方面接收PLC的输入信号，另一方面根据控制要求向PLC发出控制指令，对工艺过程实现监控，同时实现过程数据管理功能。2.1 现场级该系统中需要检测的工艺参数较多，包括温度、压力、流量、转速、振动等等，其中参与控制的主要参数有风门阀入口温度，野风阀前烟气温度，除尘器差压等，另外还有一些设备运行状态参数，主要是监视和报警作用。系统工艺控制流程图如图2所示。系统根据检测到的工艺状态参数以及电炉工况模式，通过PLC或现场操作箱对现场的执行机构进行自动或手动控制，如控制滑套、风门阀、二次阀、野风阀等的开度，控制主风机和增压风机组的转速以及除尘器清灰等动作。图2 除尘系统工艺控制流程图2.2 基础自动化该系统共有数字量信号180多个，河南双路阀，模拟量信号30多个，采用西门子SIMATIC S7-300可编程控制器（CPU315—2DP），由于现场信号比较分散，并且有些信号距离主站PLC柜较远，故现场另设一个分布式I/O站，通过Profibus—DP总线与主站进行通讯，系统PLC硬件配置如图3所示。图3 PLC 硬件配置图 产品：潜合自动化供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
