近年来，混凝土已成为当今可不可缺少的建筑材料，如何改善混凝土的性能，以满足土木工程建设的需要，是混凝土研究工作者及使用者长期追求的目标。聚羧酸高效减水剂的出现为配制高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土提供了保证。聚羧酸减水剂用途是在不减少水泥和用水量的情况下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流动性，在保持相应工作性的情况下，减少水泥、用水量提高混凝土的强度，在保证一定的强度的情况下，减少单位体积混凝土的水泥用量，节约水泥改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。
聚羧酸常温合成设备（四大组成系统）：
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
聚羧酸常温合成设备（五大优势）：
1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、高效。
2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。
3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。
4、设备成本低，仅需98000-128000，不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。
聚羧酸常温合成设备供应商 减水剂母液合成设备定制
【一】 10吨pe防腐储罐（母液罐1只
【二】 5吨搅拌罐1套
【三】 8吨地磅1台
【四】 配电柜1套
【五】 5吨复配罐8吨地磅
产品技术性
聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。
原生产工艺与现有生产工艺的对比
生产时间 日产量 人工 电耗 煤耗
原工艺 7小时 15T/日 3人/班 15.7KW/T 50kg/T
改进后工艺 2小时 50T/日 3人/班 4.4KW/T 14.5kg/T
比较 减小5小时 增加233% 不变 减少72% 减少71%
可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。
