等离子切割机是将混合气体通过高频电弧，使一些气体“分解”或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生“等离子”。当电弧跳跃到工件上时，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为800~1000m／s(约3马赫)。等离子弧柱的温度极高，可达10000℃～30000℃，远远超过了所有金属或非金属材料的熔点，从而使被切割工件熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。因此，需要使用排烟和除渣设备。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属材料时，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割的5-6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。等离子切割发展到现在，可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有显著的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
电源的主要优势
• 体型小巧、重量轻，在 12 mm 机器中具有无与伦比的便携性。
• Boost Conditioner™ （CSA 型号）可以补偿 200 - 240 V 线路上输入电压的变化，可以改善在采用低压线路、使用发电机供电以及输入功率存在波动的情况下的性能。
• 配备 CNC 接口和 FastConnect™ 割炬接头，可以提高手持应用和机用的多用性。
• Powercool™ 设计可更高效地冷却内部部件，从而进一步提高系统的可靠性并延长正常运行时间。
割炬的主要优势
• Conical Flow™ 可提高电弧的能量密度，从而获得优异的切割质量，并且几乎不产生熔渣。
• 荣获专利的拖拽切割技术使其简单易用，即使是新操作工也很容易上手。
• 双角度设计可以延长喷嘴的寿命并降低运行成本。
