高炉煤气在线分析仪
（高炉喷煤 高炉煤气 转炉煤气 混合煤气 伴水煤气过程气体在线监测系统）
1.系统技术指标
1.1 样气处理系统技术指标
全不锈钢取样探头运行时间≥3年，且免维护
经处理后洁净样气含尘粒度≤0.5μm
系统滞后时间≤4min（管线长度≤40米）满足“高炉系统”工作要求
系统单线连续采样在线运行时间≤12小时
过滤装置不更换时间≥3年
1.2分析系统技术指标*
分析系统检测量程
CO：0-50% （红外检测）
CO2：0-50% （红外检测）
H2：0-10% （热导检测）
CH4：5% （可选） （红外检测）
N2：0- （归一法）
* 零 漂≤±1.0%/周SF
* 线性度≤±1.0%/周SF
* 重复性≤±1.0%/周SF
* 灵敏度≤±0.5%
* 环境温度:＋5～45℃
* 输出信号：标准电流4－20mA信号
* 数据通讯：PROFIBUS、ETHERNET
* 报警状态信号：无源干接点
1.3 系统适用条件
1.3.1 取样条件
* 取样探头安装在高炉重力除尘器出口水平煤气管道上
* 样气温度：≤600℃
* 样气含水量：≤30% VOL
* 样气含尘：≤200g/Nm3
* 样气压力：0.05MPa～0.4MPa
1.3.2环境条件
* 环境温度： ＋5℃~45℃
* 相对湿度： ≤90%
* 大气压：60~108Kpa
* 运输及存储温度：-25℃~65℃
1.3.3 介质条件
* 工作电源： 220VAC 50HZ 5KVA （不含增压泵电源）
* 工作气源： 洁净氮源 ≥1.6Mpa 30NM3/24h
（无高压氮源可选用氮增压系统）
* 工业净化水≥0.6Mpa4T/24h技术详情请咨询！张斌
2 关键技术特点
1) 针对高炉炉顶工艺特点的取样除尘技术
高炉炉顶煤气取样管路长（50米左右），容量大，要满足高炉工艺系统响应时间的要求，就必须保持输送、大流量供气。流量大，烟尘多加之炉顶煤气又处在高压、高温、高湿条件下工作，取样系统极易致堵。
含尘烟气取样过滤系统是高炉炉顶煤气分析的基础，我们样气处理技术曾用在冶金转炉热端、粉仓、水泥窑等条件恶劣的工艺场所。整套分析系统结构简单，运行稳定，易于维护。全不锈钢取样探头具有防尘、防水预处理功能；样气预处理装置集成于分析机柜内，具有除尘、除水功能、为分析仪表提供洁净样气。这些已在我们的实践中得到了有力的证实。
系统取样探头与过滤器反吹,采用将氮气（吹扫气源）憋至待吹扫装置（探头、过滤器）达到恒定压力，通过动作的气动控制单元，瞬间开启产生强大“爆破力”，将过滤样气的粉尘及残留水完全排除，使取样探头与过滤器具有强大的“再生”能力。该技术具有方案、结构简明、稳定可靠、操作简便等特点。
2)的取样方式
总结多年实践中的经验，已往国外以及大部分国内分析厂家均将过滤装置设计在顶部探头中，管道中烟气与过滤后的洁净样气仅通过一只垫圈压紧隔离，维护人员很容易在维护过程中安装稍不注意或由于垫圈的老化，将会造成管道中的部分烟气不经过滤器而直接通过取样管道进入分析系统，导致仪器的损坏。由于探头过滤器装置安装在工艺烟气管道上，不仅给维护人员的工作带来了安全隐患，而且增大了维护量。
我们系统中将过滤器安装在预处理柜中，煤气管道上仅有不锈钢取样探头，结构简洁而且是不需要任何维护工作的。
的样气处理系统无需任何伴热处理，取样系统管路连接、五级过滤、能确保整个系统长期、稳定、安全运行。
3)精良的技术与系统配置
鉴于样气处理的安全性与重要性，系统设有样气的稳压稳流、过滤、湿度报警、压力、流量等功能。而且关键部件均采用国外原装：如气泵、分析仪、冷凝器等。
4)分级排放具有强大的系统再生能力
系统采用分级吹扫排放，具有强大的再生能力。因此能保证系统取样探头与过滤装置常期可靠运行。取样探头以及预处理装置在正常工况下可保3年不堵不换。
5)、准确的取样真实反应气体成分含量
系统采用大流量加速定排的方法，以提高系统流速，采集真实样气。为回路的调节控制提供实时、真实的气体含量。
冶金行业在线监测分析系统
（高炉喷煤 高炉煤气 转炉煤气 混合煤气 伴水煤气过程气体在线监测系统）
概述：
钢铁及其他金属的冶炼会产生大量的气体，这些气体的分析测量，对钢铁冶金企业的生产优化、能源气回收、环保节能和安全控制具有非常重要的作用。聚能公司生产的TR-9200在线分析系统，不受背景气体交叉干扰，排除了粉尘和视窗污染的影响，响应速度快，是钢铁冶金工业过程气体分析的选择。
TR-9200分析系统采用微正压防尘仪表柜式结构，系统由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、 PLC联锁控制中枢单元几部分组成。因此是国内为完善的防尘分析系统。
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适应项目 取样位置及分析组份 选用量程 仪器选型
高炉喷煤 煤粉布袋出口 O2 0～10% JNYQ—O－11C
CO 0～3000PPM JNYQ—I－ 41
磨煤机入口 O2 0～10% JNYQ—O－11C
煤粉仓 CO 0～3000PPM JNYQ—I－ 41
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适应项目 取样位置及分析组份 选用量程 仪器选型
转炉煤气 转炉热端 CO 0～80% JNYQ—I－ 41
O2 0～2% JNYQ—O－ 11C
转炉冷端 CO 0～80% JNYQ—I－ 41
O2 0～2% JNYQ—O－ 11C
煤气柜前 O2 0～2% JNYQ—O－ 11C
煤气柜后 O2 0～2% JNYQ—O－ 11C
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适应项目 取样位置及分析组份 选用量程 仪器选型
高炉煤气 粗煤气或净煤气 O2 0～2% JNYQ—O－ 11C
CO 0～40% JNYQ—I－ 41
CO2 0～40% JNYQ—I －41
CH4 0～2% JNYQ—I－41
热风炉废气 O2 0～25% JNYQ—O－ 11C
CO 0～3000PPm JNYQ—I－ 41
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适应项目 分析组份 选用量程 仪器选型
混合煤气 常温
（热值分析） CO 0～40% JNYQ—I－ 41
H2 0～10% JNYQ—O－ 11C
CH2 0～10% JNYQ—I－ 41
高炉煤气
高炉煤气是高炉炼铁炼钢过程中所得到的一种副产品，其主要成分CO, CO2 , N2 , H2 等, CO 约占22%～26%, CO2 约占16%～19%, H2 约占1%～4%, N2 要占58%～60%, 属于重要的二次能源。高炉煤气的化学组成情况及其热工特征与高炉燃料的种类、所炼铁的品种以及高炉冶炼工艺特点等因素有关。为了分析高炉煤气成分以及热值的大小，我们选用英国SIGNAL公司的气体过滤相关和非分散红外吸收光谱技术结合，适合于多种气体的不同测量范围和精度要求。
目前国内外炉顶煤气成分分析仪器主要有工业气相色谱分析仪、气体相关过滤非分散红外分析仪和热导分析仪。日本用工业气相色谱分析仪居多; 美国和西欧用气体相关过滤非分散红外分析仪CO,CO2,CH4; 用热导分析仪分析H2 居多。
传统的气体分析检验是采用化学分析法对煤气中各组分进行分析测定，操作过程比较复杂，必须对气体进行人工取样，在实验室进行分析，其中操作者的操作技能对分析的精度有很大影响；只能单一成份地逐个进行检测分析，不具备多重输入和信号处理功能，做一次分析花费的时间比较长，难以实时地反映工况信息。热导式气体分析仪具有结构简单、体积小、价格便宜、响应快和使用维护方便等特点, 但只能分析煤气中单一成分的含量。红外光谱技术气体分析仪精度和灵敏度高、测量范围宽、响应速度快、良好的选择性、稳定性和可靠性好、可实现多段多组分气体同时测量、能够连续分析和自动控制。但不能分析对称结构无极性双原子分子及单原子分子气体。气相色谱分析仪具有分离效能高、样品用量少、可进行多组分分析、分析精度高和标定周期长等特点, 其缺点是价格高和对样量要求高。
分析仪是单独分析单元组成，结构简单、性能稳定、技术上可靠的仪器。这个系统包括移动机柜、JNYQ系列 CO/CO2/O2分析仪，除水采样系统，采样管线、采样装置等。测量结果能够时时显示出来。技术详情请咨询！张斌
独立机柜，带有轮子
精确分析CO,CO2,CH4气体过滤红外相关法 配有采样颗粒过滤装置和除水装置
可选添加化学发光法测量NO/NO2/NOx和顺磁氧技术测量O2
分析系统用于科学研究、工业锅炉、过程分析
下面详细叙述：单个分析产品
JNYQ型气体相关过滤、非分散红外分析仪
非分散红外分析同时采用窄带滤光片和气体过滤相关法两种非色散光谱分析技术结合，适合于气体不同的测量范围要求。
过滤相关法能够测量低量程气体并有效避免交叉干扰，这种技术能消除弱吸收气体如CO和高吸收气体CO2交叉干扰。
Model JNYQ型可在定购时单独设计测量气体种类和测量范围。
热源发出的红外光被旋转过滤器过滤，使系列脉冲信号直接通
详细的技术资料和方案可以直接咨询
