本机主要功能及用途：
功能：该机主要对汽轮机润滑油再生净化处理。能有效去除油中的磨屑、型砂、机械杂质、水份、酸质、气体，能破乳化油和改善油品色泽，恢复油品的使用性能，节约购油费用节省油料资源，减少用油设备故障、延长检修周期。
用途：用于需脱除大量水分和实现精密过滤杂质以及脱除油中酸性组份的汽轮机机组，及其它使用透平油的机械系统中的润滑油。
的高分子破乳化装置，能迅速地将浑浊乳化的透平油变得澈清透明，确保油液安全使用，且该装置使用寿命长。
工作原理：
由于盛装油容器及用油系统的密封或透气的影响，外界的空气、尘埃将会进入其中，以及温度差引起的压力变化，或油液自身在系统中局部高温高压，形成油液的局部裂解，油液中将产生各种胶质物质，引起氧化反映，使油液变质裂化，另外系统的磨擦，也将在油中形成各种颗粒性物质。这些原因的共同影响，使油液进水，颗粒胶状物质成倍增长、油液酸度增加，导致油润滑性能降低，系统内部磨损加剧，金属表面发生喷沙现象，而产生凹陷，终导致用油系统故障，发生不必要的检修，停工、使工厂的运行成本增加。
1 本机除水技术及方法
油中的水份有三种方式存在于油中：一是游离水。它是水份以自由态在油中存在，这种方式极不稳定，受压力、温度的影响而改变；二是乳化水。它是由水分子和油分子在系统压力影响、流动过程中形成一种水包油、油包水的电化学状态；三是溶解水。即水份是在一定的温度和压力存在情况下，溶解在油中形成的相对稳定态。
根据上述水份存在于油中的状态，我们首先对油液进行加热，使油中的分子获得动能，而运动加剧，从而摆脱油液的粘性对杂质水份的附着力，利用重力法使油中的游离水分子逐渐聚结而沉降，这一过程中还采取微渗透缓流技术，使油液流速减缓，不发生絮动，从而加速水分子聚结 而沉降在储水器中。
利用高分子材料将水包油、油包水的分子链割裂开，使水分子形成游离状态，并采用厌水材料制成的过滤层，将游离态的水分阻挡在外，而油液（含溶解水）通过，分离出来的游离水按前述方法处理。
采用真空减压蒸馏技术，将油中的溶解水分蒸发而析出，终完成脱水而达到指标要求。
技术指标：
电 源：50HZ 380V
1、 工作真空度：-0.06～-0.096Mpa ；
2、 工作压力：≤0.5Mpa；
3、 工作噪声：≤80分贝；
4、 运行温度：20～80℃；
5、 电加热功率：30KW；
6、 总功率：31.3KW；
7、 连续工作时间：≥200小时；
8、 无故障工作时间：≥7000小时；
油处理后指标：
1、油中含水量：≤50PPM即0.1%；
2、破乳化值：≤30min；
3、过滤精度10μm；
3、机械杂质：≤6级（NAS标准）；
4、油液外状：透明；
6、运动粘度：≤1.3×新油标准（50oC）；
7、闪点：≥180 oC；
8、酸度：0.3MgKOH/g；
