冶金企业作为设备资产密集型企业，设备巡检管理对于生产的稳定、连续，具有极其重要的意义，设备巡检是将企业现场生产设备的运行、维护等相关管理规程落到实处的重要步骤，确保生产现场工作状态和质量的达标，将企业管理要求真正落实到日常工作中。
巡检的要求一方面从企业的生产现场反馈信息，管理人员利用巡检系统的相关功能并结合数据的时间参数，能更好地对数据进行客观的统计、研究，为企业领导作出迅速、准确的判断、决策提供科学依据。另一方面提高企业生产管理水平，减少设备维护和维修的成本，延长设备使用寿命，从而大大提高企业经营效益。
系统特点
1、功能优点：在目前多数钢企采用的岗检、点检、巡检，三检一定修的管理基础上，可以起到对点检人员的跟踪作用，解决人员走马观花式的只巡不检的不良习惯，对于人员脱岗、设备漏检起到监督作用，实现基本的绩效考核，达到管人的目的。
2、对钢铁生产企业可以起到人员跟踪，避免脱岗、设备漏检、项目漏检等现象的发生；并且对于目前的高素质高技能的点检工作人员，可以达到更好的发挥作用，实现测温、测震等数据的现场采集，现场录入和回传；实现设备档案和检修史的查询对比，辅助实现人工分析；更加细致的工作绩效数据，完善人员考核。可以有效的控制设备故障，实现早发现、早预防、早检修；解决目前人工填写点检卡，堆积存放纸质档案查找对比困难的问题；使人员工作量和时间得以释放，去做更多的更细的工作。
3、可以为钢铁生产系统中的所有设备建立电子档案；建立设备管理树实现设备归类管理；从大到组合设备、小到单个设备的部件的零件，都可以建立细致详尽规范的点检作业标准；达到台台设备有人管，人机对照的人员定岗模式；达到每个人员巡检有路线，操作有标准可循；点检数据采集数字化、信息传输网络化、故障分析智能化；报告呈递、审批、回传无纸化和即用即打书面化；对执行巡点检工作的人员进行监督，形成定人、定时、漏检统计、工时统计、工作量统计的绩效考核实现可量化；可以管理一个生产系统，也可以扩展到整个钢铁生产系统的巡检管理，将所有的故障控制在萌芽状态，及时消除。
威斯盾生产巡检管理系统已在国内多家大型钢铁公司的烧结、炼铁、炼钢、轧钢工艺巡检和电解铝行业工艺巡检中使用，对于企业设备“跑冒滴漏”缺陷及时发现，及时预防，为保障企业安全生产起到重要的作用。
