1、使用环境：此设备适合在5摄氏度 — +45摄氏度环境温度工作，定期提供设备保养；斯玛特提供一年的设备售后保障。
2、设备适合如下产品锁扣铆合生产需求:
W135火排3排，RBAU火排6、7、9排，Boiler火排9排，并分左右结构。
3、设备技术要求及参数
A）设备使用电源为：220V AC，气源压力：4-6.5 bar;设备周围5米内不能有高周波设备，以免干扰伺服控制系统。
B）设备补助工人仅需要一人上下料；专人负责设备保养和调试。
C）夹具自动实现矩形循环流转，工人上下料位手动模式来实现，其他位置用机器自动完成；工人不需要分散注意力到设备上，这样便于工人上下料实现高效生产。
D）生产不同火排的产品对夹具仅有左右之分，W135火排3排，RBAU火排6、7、9排，Boiler火排9排均可在同一夹具上完成。
E）设备自动识别生产产品与与工人上料的火排是否一致，实现防误功能。
F）铆合机为单头铆机铆接力为2.3KN，单个铆合完成时间为1秒, 铆合方式为旋铆。
G）逐个铆合伺服位移锁定机构；位移时间为0.5秒，重复精度0.01mm；定位加持力10KN（力矩铆合翻边可调）。
H）锁扣机构为气动凸轮锁扣结构；锁扣力可以调节，定位精度为0.1mm，以次来确保锁扣对工件没有任何变形发生。
I）夹具、铆头、控制件的维修及更换方便、高效，整机设备安全、可靠运行。
4、锁扣铆合机主要组成机构：
A）自动矩形回转台；电机和AIRCOMP气动实现自动流转。
B）单头高速铆接机；采用梅花瓣型运行原理来实现高速铆合。
C）锁扣机构；采用AIRCOMP气动凸轮结构实现多向锁扣。
D）步进式伺服位移定位系统；采用德国伺服控制器、JRT气爪、AIRCOMP定位装置。
E）左右夹具两套；每套夹具可以实现左或右3、6、7、9火排定位装配。
F）铝材支架台；采用欧标铝材和镀锌钢板结构。
G）系统采用欧姆龙PLC和KINCO伺服控制系统
H）采用KINCO触摸屏和施耐德按钮和急停安键以及压力操作阀作为控制面板。
5、设备制造工艺：
设备底部支架采用45*90重载型欧标铝材，台面板20mm厚采用A3钢板；表面磷化处理。操作平台的高度为0.95M（根据具体情况我们会采用钢机构）。
设备机构紧凑，电线管路走线规整，美观。
设备外观会装有保护罩，设备台面底部设隔层空间，可以放置夹具。
矩形回转夹具输送台采用A3钢，表面镀镍处理。
锁扣机构采用A3钢，表面发黑处理。
铆合机表面喷塑。
步进式伺服位移系统外购件本色。
6、产品加工完成后要求：
A）火排和支架结合牢固，摇动时应无晃动。
B）锁扣部位，无毛刺，变形，开裂。（详细见签订样板）
C）铆合口处加工平整、均匀，无裂纹，并且要与支架完全铆合。
D）铆合口尺寸参考尺寸：14.5±0.2㎜。
E）工件整体没有变形。
F）符合图纸装配要求
7、铆合时间为：一个火排夹具从输入皮带，经铆合、锁扣位；到输出皮带的等待取料位所需要的周期时间。
B）对孔位间隙不一致但在一条直线上的产品均可实现生产。
C）设备灵活性大，便于未来生产各种规格不一的产品。
D）铆合机有X轴和Z轴精密人机调整界面。
