电解抛光设备流程
1、推荐工艺：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）
注意事项：
1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm；
2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而导致工件报废；
3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢配件，因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行，金属离子浓度会不断增加，当达到一定浓度后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；
4、在抛光槽反应过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外，水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加抛光液和水；
5、本产品中和后排放符合当今环保要求
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随着科学技术的发展,精密仪器的表面处理越来越多地采用了电解抛光工艺。电解抛光技术广泛应用于金属加工领域,其特点是经过处理的金属表面不存在擦痕、变形、金属屑或磨料嵌入金属表面等问题,能够赋予金属表面良好的平整度、光亮度和防腐性,这是机械抛光所无法达到的。特别是对硬度高、细小精密的机器元件,电解抛光比机械抛光要优越得多。近年来,人们对这方面的研究十分关注,在原理、工艺参数、设备、配方以及影响因素等方面进行较系统的研究,其中,摩擦式电解抛光技术也越来越受到重视
