电解抛光设备流程
1、推荐工艺：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）
注意事项：
1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm；
2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而导致工件报废；
3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢配件，因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行，金属离子浓度会不断增加，当达到一定浓度后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；
4、在抛光槽反应过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外，水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加抛光液和水；
5、本产品中和后排放符合当今环保要求
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通用型电解抛光液用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光，属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。 一、适用范围 A.主要适用于无法进行机械抛光的复杂零件波纹管、簿片、冲压件、首饰、门窗等 B.适合于批量多,产量大的工件加工,更节成本 C.有特殊要求一定要电解抛光的工件. D.有抗腐蚀,抗指纹要求的工件 作用:能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力,抗指纹效果、增加亮度（镀铬色） 适合的材料:通用适用于所有不锈铁和不锈钢.处理后表面亮色（境面效果） 二、我司优点: 1.保证所有不锈铁与不锈钢通用，通用性强是我司优点。解决了传统配方上不同的材质需要不同的电解液的难题。降低企业成本和提. 2、生产，出亮程度比传统配方提高2倍以上，电解时间可提高2~8倍。 2.环保。有证书，符合FDA及ROHS，可靠的保证. 3.药液稳定，不存在药水报废现象，24小时连续工作包用一年。绝不存在用几个月药水就报废或失效现象. 4、节省成本，导电性非常强，只需电压4~7V，比传统配方节电一半以上（传统配方需要8~15V） 5、提供上门建线技术服务，保证达到理想要求. 三、使用寿命: 可以连续使用，不存在报废现象，只需当药液无形损耗部份后续添加部份新药水即可
