1 概述
1.1 产品特点
LBG1系列矿用隔爆型高压电缆连接器（以下简称连接器）是由导电杆为公用连接件的两段完全相同的部分组成，每一部分又包括电缆引入装置、绝缘子和静触头；
连接器的绝缘子选用性能优良的绝缘材料（DMC）一次压制成型，绝缘性能强，机械强度高；
连接器用于防止电缆拔脱的压板设计成带有弧形沟槽的铸件，极大地提高了压线的可靠性；
绝缘子采用内部卡簧固定于隔爆外壳上，避免与外界直接连通，安全可靠，又便于拆装；
隔爆外壳采用Q235A钢板，用二氧化碳气体保护焊自动焊接而成，焊缝平整饱满，结实可靠；
1.2 主要用途及适用范围
连接器适用于含有甲烷或煤尘爆炸危险的煤矿井下，用于3.3kV～10kV各种橡套电缆、交联电缆等电缆间的终端连接，也可将其一半防爆联接筒接到移动变电站的高压开关上，作为移动变电站进线电缆接线之用，以便互相插接。
1.3 使用条件
连接器在下列条件下能正常工作：
a环境气压：86kPa～110kPa；
b环境温度-20℃～+40℃；
c空气相对湿度不大于95%+25℃时；
d具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下；
e无显著摇动和剧烈冲击振动的环境；
f在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；
g能防止滴水的地方；
h污染等级：3级；
i安装类别：Ⅲ。
1.4 执行标准
GB3836.1-2010爆炸性环境 部分：设备 通用要求
GB3836.2-2010爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB3836.3-2010爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备
MT/T947-2005 煤矿用隔爆型高压电缆连接器
Q/SZ811-2003 矿用隔爆型高压电缆连接器
1.5 产品型式
连接器的防爆型式为矿用隔爆型，防爆标志为“ExdIMb”。
1.6 型号含义
矿用隔爆型高压电缆连接器
L B G 1 － □ / □
2 技术特征
2.1 主要技术参数见表1
表1
接线盒型号 额定电压
kV 额定电流
A 回路电阻
μΩ 引入电缆外径/mm 外形尺寸
mm 质量
kg
LBG1-400/10 10 400 ≤500 φ78 1116×φ210 50
LBG1-200/10 10 200
LBG1-400/6 6 400
LBG1-315/6 6 315
2.2 连接器能承受表2规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流试验，额定短路持续时间为2s。
表2
额定电流/A 额定短时耐受电流/kA 额定峰值耐受电流/kA
315 3.15 7.88
400 6.3 15.75
3 结构特征
连接器呈长圆筒型，由电缆引入装置、联接体及装于连接体上的绝缘子、主导电杆、辅助触头、内外接地装置、标牌等部分组成。外表喷涂红色磁漆，整体简洁美观（连接器外形见图1）。
4 安装使用
连接器的安装必须在切断电源后进行！
安装前务必确认电源电压与连接器的额定工作电压相符，实际工作电流不大于连接器的额定工作电流，否则不可安装使用。
电缆与连接器的安装工作可在井上进行，也可在井下进行，安装应首先对电缆仔细进行检查，其护套应完整无损，芯线应没有潮气侵入。查看连接器的外壳是否有破损，标志牌，警告牌及紧固件是否完整。如果一切正常，用扳手拆掉联接体间的联接螺栓，把连接器从中间分开，用附带的卡簧钳把绝缘体拆下，然后用附带的套筒把主静触头拆下，然后按以下程序进行电缆的安装。
4.1 切剥屏蔽电缆
首先将监视屏蔽外套切剥开255mm长（注意：不要损坏金属屏蔽层编成的两根小辫），然后，在233mm处将第二层（即橡胶绝缘层）切剥开，再将三根主芯线外的接地屏蔽绞到一起后编成一根小辫，三根小辫分别套上塑料管备用。三根主芯线由端部量取35mm切剥开，并用木锉和砂纸将其半导体层清除干净（见图2）。
4.2 包缠应力锥
在距电缆端部178mm处，用丁基自粘橡胶带包成D＝d+12，L40mm的应力锥，然后用半导体胶布带缠绕一层，并用14＃～16＃熔断丝在靠近电缆根部一侧的应力锥表面上缠绕到根部。除应力锥部分外，用丁基自粘橡胶带缠绕三层，三根主芯线除端部35mm长度范围外，全部用聚乙烯带包缠1～2层（见图3）。
4.3 浇注电缆头
首先将橡胶密封圈套入电缆，并将电缆穿入联通节（即接线腔）内，电缆伸出部分为277mm左右，然后在其根部52mm处浇注环氧树脂（环氧树脂为无锡县塑料制品电力电缆附件厂出品，该树脂包括内瓶－固化剂，外瓶－环氧树脂复合物两部分），浇注环氧树脂的工艺如下：
a在电缆头根部套上大小合适的塑料或橡胶漏斗；
b打开小盖，取出小瓶；
c搅拌外瓶中的环氧树脂复合物，使其均匀；
d将内瓶中的固化剂注入外瓶，并均匀搅拌8～10min
e旋紧瓶盖，剪掉瓶嘴，将环氧树脂注入漏斗内，20～40min后树脂固化，去掉漏斗即可接线，安装。
