广州市东风电缆有限公司始创于1992年，是一家拥有全套自动化生产设备、生产技术及配套各种检测仪器的电缆、电线制造企业。我们公司主营业务有：铜芯交联电力电缆、耐火电力电缆、全塑（铠装）电力电缆、铜芯全塑控制电缆、铜芯全塑铠装控制电缆、一直以来，我们服务于电力，是南方电网电线电缆的重要供应商。
低烟无卤阻燃电线的特点是什么？
1.低烟无卤阻燃电线的特点--抗张强度比一般PVC电线大：一般PVC电线抗张强度大于1.05Kgf/mm2，而低烟无卤电线抗张强度大于1.2Kgf/mm2; 2.低烟无卤阻燃电线的特点--具有良好的耐候性(-30℃~105℃);具备良好的柔软的度(硬度为80-90); 3.低烟无卤阻燃电线的特点--具有非移性(因为此产品配方中不用添加可塑剂，电缆，故不会有移形性);燃烧时不会产生有毒黑烟(会产生少量白色烟雾);具有较高的体积电阻率：PVC电线一般为1012~1015Ω/cm3，低烟无卤电线大于1016Ω/cm3;(7) 具有良好的耐高压特性：PVC电线一般耐10KV以上，而低烟无卤电线高达15KV以上;(8) 具有良好的弹性和粘性。
低烟无卤阻燃电线的识别方法是什么？
1、低烟无卤阻燃电线的识别方法之产品名称识别法。电线--低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘电线电缆;电缆--低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃聚乙烯护套电力电缆。仿制品一般情况下名称都会有一点不同，如聚乙烯绝缘低烟无卤护套阻燃电力电缆等等。2、低烟无卤阻燃电线的识别方法之表皮烧烫法。用电烙铁烫一下绝缘层应该没有明显凹陷，如果有较大凹陷则说明绝缘层使用的材料或者工艺存在缺陷。或者用打火机烧烤，正常情况下应该是不易点燃，长时间燃烧后电缆的绝缘层仍然比较完整，没有浓烟与刺激性气味，同时直径有所增加。如很容易点燃，则可以确定电缆的绝缘层没有使用低烟无卤材料(很可能是聚乙烯或者交联聚乙烯材料)。如果出现较大烟雾，则说明绝缘层使用的是含卤材料。如果长时间燃烧后，绝缘表面脱落严重，直径没有明显增加，则说明没有进行合适的辐照交联工艺处理。3、低烟无卤阻燃电线的识别方法之热水浸泡法。把线芯或者电缆放在90℃的热水中浸泡，正常情况下绝缘电阻不会急速下降并保持在0.1MΩ/Km以上。如绝缘电阻急速下降甚至0.009MΩ/Km，则说明没有经过合适的辐照交联工艺处理。(聚乙烯或者交联聚乙烯绝缘材料不适用此方法识别，电缆，可以用上述第二条的方法进行识别)。
广州市东风电缆有限公司始创于1992年，是一家拥有全套自动化生产设备、生产技术及配套各种检测仪器的电缆、电线制造企业。我们公司主营业务有：铜芯交联电力电缆、耐火电力电缆、全塑（铠装）电力电缆、铜芯全塑控制电缆、铜芯全塑铠装控制电缆、一直以来，我们服务于电力，是南方电网电线电缆的重要供应商。
电线电缆生产过程检查要点
电线电缆检验贯彻执行“把关”与“预防为主”相结合的方针。电线电缆产量检验的内容不仅于产品的质量检验，还包括对从原材料进厂至成品出厂整个生产过程中，各个生产环节影响产品生产质量的各种因素进行质量检验。
绞线工序 :1、 上线前进行单线直径检查，单线直径偏差必须在工艺规定范围之内；2、检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化；3、检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定；4、检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定；5、 检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定；6、检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线；7、检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm；8、 检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞 .绝缘工序 :1、 检查所选模具是否符合工艺规定；2、检查绝缘层厚度，六点平均值及薄点应符合工艺规定；3、检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明；数字标志清晰、；成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；4、检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹；5、检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象；6、检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定；7、经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。8、检查排线质量，要求平整，阻燃电缆，无交叉、压摞。 交联工序 :1、 检查所选模具是否符合工艺规定；2、检查内、外半导体的厚度，其薄点应符合工艺规定；3、 检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和薄点应符合工艺规定；4、每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定；5、 检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质；6、检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。7、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
屏蔽工序 :1、检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺规定；2、检查绕包质量，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷；3、检查铜带焊接质量，要求铜带接头必须焊接；4、检查排线质量，耐火电缆，要求平整，无交叉、压摞。成缆工序1、检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定；2、检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定；3、检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象；填充应4、饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定。5、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。隔离套1、检查所选模具是否符合工艺规定；2、检查隔离套厚度，薄点应符合工艺规定；3、检查隔离套外观质量，要求圆整，不得有松套、鼓包、漏包现象；4、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。装铠工序1、检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙，应符合工艺规定；2、检查钢带焊接质量，要求钢带接头必须焊接，接头处应平整、牢固，不得有3、毛刺、翘边、洞眼；4、检查绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象；5、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。外护套1、检查所选模具是否符合工艺规定；2、检查护套厚度，薄点应符合工艺规定；3、检查护层质量，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质；4、检查护套后外观，要求护层紧密地挤包在缆芯上，表面圆整、光滑，不得有5、压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象；6、检查电缆识别标志，要求字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；7、检查火花试验执行情况，要求铠装电缆外护套必须经过火花试验，试验电压符合工艺规定；8、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
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