生物质颗粒机是采用渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动达98%以上。设备是传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳，效率提高。生物质颗粒机的主轴和连体空心轴采用合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和性，为安全运行提供更可靠保障。生物质颗粒机的主机箱体使用钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。生物质颗粒机的传动部分所用轴承和油封均采用轴承和耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。生物质颗粒机的颗粒成型系统所用轴承均用无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。生物质颗粒机环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，的压缩比设计合理，使产品更佳、环模使用寿命更长，大限度降低了生产成本。生物质颗粒机心脏部件采用“二层模具”装配，结构，且“压轮”采用高合金材料精制而成，再通过渗碳热处理工艺制作，达到经久的目的是国内环模制粒垂直进料的，达到了国际水平。
生物质颗粒机机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体外，其下装有V 形底盘，着地面广而平，因此下须安装，可任意放置室内使用。生物质颗粒机旋转滚筒横卧置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环，嵌入轴承室内，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。生物质颗粒机减速箱采用蜗轮传动，速比来1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂音，箱上有视镜可观察，观察运转情况及储油量，蜗轮外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。将生物质颗粒机轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。生物质颗粒机轴承通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。生物质颗粒机是生产生物质颗粒燃料的设备，正得到越来越多的人关注，项目前景广阔。
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