传统的螺纹孔加工都需经过两道工序：先用钻头加工出一个比螺纹孔直径略小的底孔例如，加工M8×1.25的螺孔，则先钻个φ7的底孔，然后换成丝锥加工出螺纹来。这种加工方法显然工作效率低，尤甚对于批量的零件加工，已经难以适应现代化的生产要求。数控机床问世以来，加工螺纹孔的效率大为提高，它采用自动换刀的方法解决螺纹孔的高效成形问题。但仍然靠两步工序加工螺纹孔，即先钻孔再换刀进行攻丝，而且这种机床的造价较高。
本公司通过市场调研，了解到不少客户有钻孔攻丝一次成型的生产需求：即将机械加工螺纹孔过程中钻孔和攻丝这两道工序用一次成形的方法来完成，从而能较大幅度的提高生产效率。
目前市场上复合钻孔攻丝复合丝锥已经比较常见，但市场却没有的钻孔攻丝一次成型设备。
针对客户需求，我们在钻孔设备的基础上开发了钻孔攻丝一次成型设备，一次完成钻孔及攻丝动作。产品，性能稳定，适合推广应用。钻孔时采用高转速钻孔，攻丝时采用低转速攻丝，一次进给完成钻孔攻丝动作。
再配上我公司生产的自动锁螺丝机，生产效率大为提高。
