初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产；
· 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；
· 根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净
· 建议简单酸洗可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液，可视情省略。
· 清水不可用污水或自然水冲洗,冲净工件表面酸洗液。
· 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.
电解抛光是近几十年发展起来的表面处理技术，目的是为了改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度。该技术的发展要追溯到1911年1月19日莫斯科大学什彼达尔斯基获得的“使金属和金属电镀层表面具有抛光光泽的方法”专利，此后，法国人P. A. Jacquet在铜和镍方面进行了系统研究并推广应用到工业化中。
至今，人们针对电解抛光的机械装置展开了大规模的研究工作，同时广泛研究了电解抛光在工业中的应用。目前，电解抛光技术已在金属精加工，金相样品制备及那些需要控制表面质量与光洁度的领域获得了极其广泛的应用，并应用于化工、轻工、机械制造、强激光系统、食品加工设备、装饰行业、生物医学等领域。尤其在航空、航天领域它是保证产量的一个重要环节。涉及电解抛光的材料有铁锰合金、纯金属、碳钢、合金钢、有色金属及其合金、贵金属等几乎所有的金属材料。而在实验室内研究某些材料的金属性能，如光学性能、电化学性能、摩擦性能、腐蚀性能、磁性能、电极的衍射性能时，也常运用电解抛光。因为机械抛光过程中，金属表面组织或大或小地在某种程度上被歪曲，在这种情况下进行研究往往不能准确地提供关于金属试片的真正组织和性质。而电解抛光却能满足此要求
