科士达蓄电池报价 科士达蓄电池总代理 科士达蓄电池GFM100报价
阀控密闭铅酸蓄电池特点：
不需维护：电池在整个使用寿命期间无需加水补液。
可靠性高、使用寿命长，特殊的密封结构和阻燃外壳，在使用过程中不会产生泄漏电解液的缺陷，更不会发生火灾。
重量、体积比能量高，内阻小，输出功率高。
自放电小，20℃下每月的自放电率不大于3％。
满荷电出厂，无流动的电解液，运输安全。
无需均衡充电，由于单体电池的内阻、容量，浮充电压一致性优良，确保了电池在使用期 间，无需均衡充电。
坚固的铜端子：便于安装连接，导电能力强。
我公司生产的蓄电池使用方便、安全；自然放电小，电量存储时间长，比能量大，使用寿命长
品种，
广泛应用于：
1. 各种应急照明备用电源；
2. 不间断电源；
3.防盗报警系统备用电源
4. 电动助力车、电动工具、玩具电源
5.太阳能系统储备电源
6.电力、电信、银行、金融、证券系统的备用电源等。
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1.前言
马鞍山钢铁股份有限公司H型钢厂新线是一条轧制400x200以下中小规格H型钢生产线，该生产线机械设备由意大利DANIELI公司提供，全套自动化控制设备从TMEIC公司引进，这是一家东芝和三菱电机的合资公司，总部设在日本东京。整套系统总体设计、控制系统设计、应用软件、HMI系统和自动化二级均为TMEIC美国公司提供，HMI系统为Intellution公司的iFIX3.5。硬件设备即PLC控制系统、传动控制系统、电机均为TMEIC公司产品，PLC系统为V系列3000，主传动控制系统为TMdrive-30，辅传动控制系统为TMdrive-10。
该生产线总体上分为加热炉区、轧机区、冷床矫直区、冷锯区、堆垛发货区，由5个操作台操作各自区域的设备，其自动化控制系统通过以太网与整个系统相连。
2.轧机区自动化系统总体配置
全厂整套网络由用于连接L1级现场控制层、L2级过程监控层、L3级生产管理层自动化系统，V-系列PLC，HMI系统的监控级工业以太网，用于各PLC系统间高速通讯的基础控制级TC-net网，用于PLC和传动系统间通讯的Tosline总线，及连接现场远程I/O的Profibus-DP总线组成，我们有时也将层传动级称之为L0级，HMI系统称之为L1.5级，介于L1级和L2级之间，公司级称之为L4级。本文从系统网络角度来说明轧机区自动化系统的总体配置。iFIX和PLC间通信基于以太网TCP/IP标准协议。全线二级系统结构构成如图1。
2.1 现场控制
2.1.1一级系统硬件介绍
轧机区主要工艺设备包括1台除鳞机、3台夹送辊、5台粗轧机组、1台火焰切割机、10台中精轧机组、1台曲柄式飞剪，钢坯从加热炉出来后，一次道次轧制成型。
一级为现场控制层，对现场电、液、气的执行对象及传动系统进行控制，V系列-3000Model3000是东芝公司的大型PLC系统。图2为轧机区东芝集成控制器配置。
PLCA为轧机区东芝集成控制器，PLCB为其它区域的东芝集成控制器，通过TC-net局域网连接。PLCA带有两个扩展机架，输入外部联锁信号，TMd-10传动系列通过Tos-line与之通信。
主机架配置：机架型号BU74A，11插槽，4对扩展单元接口模板和CPU处理器模板，其中6个插槽带站总线withstationbus，2、3插槽固定，分别插TC-net控制总线接口模板和以太网接口模板PS791S为主机架电源模板，IF721为扩展机架接口模板对应模板IF351，2通道，每通道多带7个扩展单元R3PU45为远程控制CPU模板，用于控制远程信号，两块该模块，一块于主轧机系统，一块用于辅助设备S3PU55为顺序控制CPU模板，用户程序在此模板中进行运算处理EN751以太网接口模板，用于PLC与HMI、V-Tool间通讯C3PU35为计算机CPU模板，完成各类系统服务器间基于EGDEthernetGlobalData以太网全局数据处理通信，EGD协议是美国GE公司基于以太网技术的数据交换协议，它以数据报文形式在一个发送者和多个发送者之间实现1400B数据高速传送，数据发送时间间隔短，安全性强，不易丢失，各站为双向角色，既是服务器也是客户端TN721为TC-net接口模板将各PLC系统及ODGonlineDataGathering在线数据监控系统连成局域网，用于各PLC间通讯FA714为风扇单元。扩展机架配置：扩展机架型号BU35B，PS361为扩展机架电源模板，所有传动信息及现场位置传感器信息均通过接口模板进入扩展单元，再进入PLC系统SN322为Tosline接口模板，用于PLC与传动间通讯PF311为Profibus接口模板，用于PLC与高速远程I/O间通讯。Profibus是Siemens公司开发并通过德国工业标准DIN19245，欧洲标准EN50170和IEC-61158,PF311支持Profibus-DP网。对H型钢生产线上关键设备飞剪系统而言，为保证系统的响应性，飞剪信号不通过Profibus-DP网，而是直接到PLC系统，故其配置与其它扩展机架不同，主机架中的S3PU55—CSHR专为飞剪准备SN322H—Tosline接口模板，用于飞剪的主传动SN322用于飞剪前夹送辊PI314脉冲模板模板用于飞剪剪刃位置CD332带硬件输入点进行中断，属于高速中断数字量输入/输出模板，响应很快，可检测到外界信号的高速变化DI334/DO334为标准数字量输入/输出模板。
2.1.2一级系统软件介绍
V系列PLC系统在V-Tool软件包运行基础上完成模板组态，它采用3种语言编程,遵循IEC标准：梯形图LD、功能块FBD以及顺序块SFC。基本参数变量解释如下：task指用户所编写的程序Localvariables指在本task中使用变量StationGlobalvariables指在同一站里的CPU中task通用变量ControllerGlobalvariables指在某一CPU模块中通用变量I/Ovariables指在同一站内通用变量，在多CPU系统中，对于输出点必须定义到具体的CPU模板SystemGlobalNetworkvariables指TC-net局域网站中所有CPU中task通用变量。
task扫描时间可分设定参数扫描constantscan和动态扫描floatingscan两种。设定参数扫描指事先设定好扫描时间，恒定扫描由用户设定扫描时间，动态扫描取决程序实际执行时间。
2.2 过程监控
整套网络系统服务器使用较多，均为对实时性和可靠性要求很高的子系统：L2级系统1台服务器，1台HMI计算机作为服务器的客户终端，在运行ORACLE大型数据库的基础上对数据进行处理iFIX系统1台服务器，各操作台HMI计算机作为iFIX系统的客户端ODG系统1台，用于实时采集现场各类数据，进行实时在线跟踪PLC系统6台，主要起管理作用。
L2级为过程监控层，由工业控制计算机和iFIX系统，TC-net局域网等组成工业以太网，工控机利用iFIX组态软件通过PLC系统完成对现场设备的监控，iFIX数据点管理独立于画面运行，数据点设定后立即反映现场状态。L1级将从现场采集的数据送到计算机室，在SQLserver数据库对数据进行计算，并显示动态参数，报警，数据存储，同时对数据进行保存。iFIX针对工业应用的所有硬件基本上都有接口，是从事监控软件的公司，现场实用性强，稳定性好。其通信设计方便，与PLC间基于TCP/IP协议进行通讯。其L2级还提供给L1级轧机Setup数据，轧辊轴承座数据，锯片管理数据，以及有关对数据处理的收集、存档、分类等。L2级系统ORACLE数据库专门有一部分用于iFIX服务器，对L2级的操作通过1台HMI计算机来完成。
操作台HMI为iFIX的客户端，操作工在HMI上对生产设备进行操作，其指令通过PLC系统，在PLC系统内部经过逻辑运算后，发出控制指令给传动，传动实际运行数据再返回给PLC。传动级自身就是1套网络体系，其通讯通过Tosline-S20总线与PLC进行传递。PLC系统从传动及现场收集到的实际数据通常存储在iFIX系统的SQLserver数据库中，L2级系统再从该数据库中提取数据进行运算处理。在L2级系统发生故障时，操作工可从该数据库直接提取轧制图表等参数送入PLC控制系统中，而不会相互冲突。这是我们这套网络系统显著的特点。
2.3生产管理
第L3级为生产管理层，在厂级层面上对进行产品全面跟踪，包括产品分类并对客户订单和销售进行跟踪，对产品编制生产计划，对原料及成品的库存进行盘点，对产品成本进行测算，对厂级间的能源平衡进行调度，对配件进行管理等等。采用TCP/IP协议，可对ORACLE数据库数据进行修改，已达到根据市场变化适时更改的目的。
3.传动控制
该生产线15台轧机分粗轧机组5台和中精轧机组10台轧机，其中，2台立辊轧机和2台轧边机功率600kw，其它11台轧机功率1300kw，主电机为交流异步电机，电机转速为2000rpm。辅传动
