某些本身具有良好阻燃性能的高分子材料与常规易燃的高分子通过适当方法制备成高分子合金后不但可赋予易燃高分子材料适当的阻燃性能，而且由于加入的阻燃高分子材料相对分子质量大、热稳定性好、与高分子基体相容性较好、不容易从高分子基体中迁移和析出，阻燃效果持久，因而有良好的应用前景。此外，这种方法还能够避免添加大量小分子阻燃剂对材料力学性能、加工性能和其他性能带来的负面影响。通过合金化途径制备阻燃高分子材料日益引起关注。合金的阻燃进行了深入细致的研究，发现简单地把ＰＶＣ加入ＡＢＳ中形成高分子合金不足以获得满意的阻燃效果。例如，对于Ａ合金来说，其极限氧指数只比ＡＢＳ提高了，发烟量降低了８％，但是如果在上述高分子合金中加入５份的碱式氧化亚铁该合金的极限氧指数可达到３３．４％，发烟量降低４５％，垂直燃烧级别达到合金的阻燃性能明显改善。随着ＰＰＯ用量增加，高分子合金在燃烧时的熔融滴落和发烟量逐渐减少，水平燃烧级别逐渐提高，极限氧指数增大，热分解温度和热分解后的残余率都逐渐增加。在ＰＳ－Ｈ树脂基体中加入２０份ＰＰＯ就可使高分子合金在空气中燃烧时自熄，水平燃烧级别从ＦＨ－３级升为ＦＨ－２级，极限氧指数增加１．５％。加入ＰＰＯ后，高分子合金在高温下成炭能力显著增强，形成的炭层覆盖在高分子材料表面形成保护层，同时高分子合金在熔融后的黏度增大，不利于聚合物热分解产生的可燃小分子气体向燃烧界面的迁移，二者对热量传递、氧气和分解产物迁移的屏蔽、阻隔作用是造成材料阻燃性能增加的主要原因，合金的阻燃机理主要为凝聚相阻燃作用。ＰＳ／ＰＰＯ合金的情况与此类似，而合金的阻燃主要是通过气相的化学反应实现的。加入２０份以上ＢＰＳ时可以使合金在空气中点燃后离火自熄且水平燃烧性能达到ＦＨ－１级，但单独使用无法使合金的垂直燃烧性能达到任何级别。氧化锑（ＡＯ）和硼酸锌（ＺＢ）与ＢＰＳ之间均有非常显著的协同阻燃作用，同时加入ＡＯ和ＺＢ会进一步提高高分子合金的极限氧指数.
