加成型移印硅胶具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、移印次数多，不渗油、不变形、耐油墨溶剂性好、良好的油墨转移性能，良好的回弹性，加温硫化。
移印硅胶使用方法：
1.按重量比9：1各取A、B两组份硅胶
2.将称量好的A、B胶在干净的容器中混合后再适量添加硅油
3.用干净器具将混合后的硅胶搅拌均匀
4.将搅拌好的硅胶放入真空机进行抽真空处理
5.抽过真空即可按需求进行灌注成型
移印硅胶的操作方法
1、准备好工具。电子称，模具，木板，搅拌容器，搅拌棒，硅胶，硅油，固化剂
把模具（水晶模、吸塑模、压克力模、铜模、直径10厘米的大胶头可以用石膏模）用洗洁精洗干净，然后把模具里的水分擦干或用风扇吹干，并涂上一层脱模剂（可用洗洁精，涂刷均匀，而且要擦拭干净），金属模具要做好抛光处理，再准备搅拌用的杯子一个，搅拌棒或搅拌刀一个。
2、配移印胶和矽油
移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不、不耐溶剂及老化现象。
硅胶和矽油的比例一般是100：30，如果需要更软的硅胶，可以再添加矽油，但是硅胶和矽油的比例不能超过100：50。矽油的添加量越多，胶头越软，矽胶的质量会被矽油破坏它的分子量，而产品不，不耐溶剂及老化现象。
介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。
3、 添加固化剂抽真空处理
把称量好的矽油和移印胶放在杯子里，一定要搅拌均匀。然后再按移印胶和矽油总量的2-3%添加固化剂。加入固化剂后，在进行搅拌2-3分钟，也要搅拌均匀。然后抽真空，一般时间不能超过10分钟，但也不能太短。如果抽太久，胶会固化，影响 做的胶头质量。
4、放木板
把抽真空的胶再倒入你准备好的模具里，20分钟以后，放入木板，木板四周一定要被硅胶包住，然后让它自己固化。3个小时后就可以脱模了。脱模后的胶头24小时之内还不能用，这24小时内你可以放在通风处，或是放到冰箱里都可以。
备注：做的胶头大小（胶头的直径）呢，和你的印刷图案比例是1：3。如果图案小胶头大，反而浪费你的胶，增加成本。如果图案大，胶头小，因为印刷时要狠压胶头，胶头就会容易烂，也会增加你的成本。
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