我是一位应届毕业生，是模具设计与制造，3d打印金属产品，有意向3d打印方面发展，请大婶给点建议或意见？老家江苏。江苏3D打印首先，模具行业是3d打印很重要的发展方向，目前应用在模具方面的工艺有3dp、sls、slm等，三种工艺由于打印材料的不同做出的模具也不一样。先说3dp技术，主要材料为砂型，目前已经拿出专项资金开发该技术，该工艺的特点是成型尺寸较大，适合做一些相对大型的模具，但目前由于国内技术不成熟，机器和材料都依赖进口，并且国内该机型数量极少，导致成本较高。sls主要材料为粉末状，在模具方面ps粉应用较为常见，适合熔模铸造，目前进口机器为德国eos为主，也有少量国产机型，国产机器成本较低，但精细度也相应较低，配合后处理的话还是有实用的价值。slm为金属粉末激光烧结技术，可直接打印金属模具，该机型和材料都依赖进口，目前eos的金属机器大约800万—1000万左右，国内数量极少，成本高昂，可打印较为复杂的模具，受到成本约束的原因，应用不是很广泛。总体来看，3d打印技术尚未成熟，还没有达到爆发期，整个行业还在培育阶段，3d打印金属零件加工，可持续关注，如有兴趣可参加一些培训，目前市场的培训费用一般为1万元。 将3D打印融入产品开发生命周期的五大理由为什么应考虑将3D打印技术加入到产品开发过程中？根据一项涵盖了生活消费品、消费类电子产品、医疗设备、教育、研究、娱乐等多个行业市场的用户调查，总结出了将3D打印融入产品发生命周期的五大理由。1.设计师可以重作更多的原型，而不会对时间表或预算产生任何影响通过使用3D打印技术，设计团队能够制作出（注意：这里一定要是极高精|确度的进口工业3D打印机，否则非常粗糙，效果极差）的带有移动部件的实际原型，而且与数控加工相比，成本低廉非常多。据统计数据表明：通过使用3D打印技术，3d打印金属耗材，可以节约70%以上的时间，降低90%以上的制作费用。这意味着，设计团队可以为那些原来因时间或成本原因而无法进行原型制作的项目进行该制作过程。2.更高的协作水平带来更好的设计和可制造性由于能够制造出看得到摸得着的实体原型，团队成员能够更好地理解虚拟3D CAD设计将带来怎样的终产品。借助这些原型，设计工程师和制造工程师可以就设计的外观、给人的感觉和操作方法进行更好的沟通。如此一来，设计师便可以在开发过程中更早地为产品设计结合考虑制造因素。3.利用类似于终产品的原型进行现场测试，找出潜在的设计缺陷更多的原型制作意味着有更多的机会来评估零件功能是否与预期相符。通过原型过程，设计师可以在工具制作前发现潜在缺陷，南澳3d打印金属，避免由重新制作工具和返工带来的更高成本，一定程度地降低了新产品推出的风险。4.提高客户满意度3D打印有助于提高内部和外部客户的满意度。利用 3D 打印，设计师能够为内部决策者和外部客户制作出逼真原型。由于能够感知真实的物体，加上可进行实际测试，设计和制造流程的所有参与者都能对产品做出更加明智的决策。5.百闻不如一见设计既是一门艺术也是一门科学，但无论如何，它都始于想像。而3D打印可将想像转变成看得见、摸得着的真实物体。原型一般用于新概念的推广宣传，所以原型越逼真，效果就越好。只要将3D打印融入产品开发流程，就会带来众多的优势 西乡3d打印金属,3D打印金属服务平台,3d打印金属耗材由东莞市创客联盟网络科技有限公司提供。西乡3d打印金属,3D打印金属服务平台,3d打印金属耗材是东莞市创客联盟网络科技有限公司（www.ejdyin.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：邓女士。 产品：e键打印供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
