折弯机常见故障的处理 液压传动和电气控制的不直观性，对我们排除故障带来了诸多不便，每当机床出现故障时，许多用户往往感到无从下手。甚至有些用户经常问到折弯机哪些地方容易出现故障， 这个问题确实很难回答。因为无论是液压系统还是电气控制系统，故障都是随机性的。液 压系统的任何一个阀被赃物堵死，或电气系统中某一个接点的松动，都可能影响整个折弯机的运行。因此故障的现象和故障的原因并不是一一对应的关系，每一故障的现象而是对应着一个可能产生该故障原因的范围。
? ? ?因此，我们在维修折弯机时应根据故障的现象首先确定折弯机出故障原因的范围，再根据由易到难的原则一步一步确认直至找出故障为止。由易到难的 原则是查找故障原因必须遵循的准则，也就是要求维修人员对容易确认的怀疑对象先确认，3轴数控线材折弯机销售，为进一步的分析提供依据。这样就可避免维修过程中的盲目性，提高排除故障的效率，并防止故障的扩大。 南通瑞力机床人员教您如何正确选择折弯机，弯曲半径的选择 采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。 如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。 就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。 通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。 对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，折弯机，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，圆管手动折弯机供应商，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。 压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。 为了选择低的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。 折弯机定位机构用来限定下模调整机构中的活塞杆折弯机定位机构用来限定下模调整机构中的活塞杆，从而使下模中的活动垫块有准确的位置。这套定位机构由直流伺服电动机1V动。电气控制系统按照所需的工件弯曲角，发出指令信号。使伺服电动机转动，此旋转运动经街形带轮。 齿形传送带1.齿形带轮、摩擦离合器和杖杠。2.变为螺毋的直线运动。同时。装于找杠右端的位查元件—数码盘也随之一起运动。它发出的反该信号艳至电气控制系统，与原输人信号进行比较，构成闭环控制。因此能保证操母，移动至确定的位登.从而也就可限定撞块和与之相连的气缸活塞杆的位皿。 与机械折有机相比，浓压折弯机具有明显的优点:①其有过载保护，不会损坏核具和机器;②容易实现数控，单缸液压板料折弯机，调节行程、压力、速度简单方便;③在行程的任何一点都可产生大压力;④容易实现趋近、慢速折弯.可任意调整转换点。3.气动折弯机 气动折夸机.即用压缩空气为动力碑，一般用于小型薄板材料的折考。 按照是否装有致控系统.可将折宵机分为普通折弯机和数控折弯机。从20世纪80年代中期以来，折弯机向着数控方向迅速发展.发达各主要厂家的产品数控化率已达70%一95%。研究表明，板料折弯机采用数控后可节约调整时间20% -70%.板料操作时间20% -50%、工件检查时间30% -45%，减少劳动力20%一30%，缩短生产周期20%-75%，并提高了加I质.减少了废料扭失。 单缸液压板料折弯机、瑞力折弯机床(在线咨询)、折弯机由南通市瑞力剪折机床制造有限公司提供。南通市瑞力剪折机床制造有限公司（www.ntruili.com）的服务和产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：瑞力机床供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
