旋转式压片机这些事项要注意了1、使用前须重复检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量.好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和难以成型的物料。适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，压片机厂，使用者必须根据实际情况而定。5、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，粉末压片机，借以保证安全生产为前提。6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。?7、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，压片机，使用时应装妥。8、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边，硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。9、加料品装置与转台面平，高低准确，如高则产生漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。10、细粉多的原料不要使用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损和原料损耗。11、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上12、运转中如有跳片或停滞不下，高速旋转式压片机，切不可用手去取，以免造成伤手事故。13、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。14、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。15、使用中压不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常 压片机压片过程中由于待压混合物流动性较差或待压混合物粒径相差悬殊，会产生较大的重量差异。这是高速压片中存在的问题之一。 ?待压混合物流动性不好，在压片机压片时流速不一，使待压混合物填充模圈时多时少，引起重量差异：流动性更差时，由于产生“架桥现象”和“鼠洞现象”；会导致颗粒填充模圈时完全中断、为了保证待压混合物具有.佳的流动性，可通过下方法达到目的： ? ?1、在一步制粒机制粒过程中，摸索出适宜的工艺参数，可获得一定粒径范围的颗粒和.佳的粒度分布。压片机中冲模的容积是一定的，大颗粒和小颗粒的比例可改变每一个冲模中的填充量，当存在较多大颗粒时将干扰颗粒填充冲模空间。所以从一步制粒机中出来的颗粒必须经过一定筛日的整粒机进行整粒。 ?2、待压混合物在干燥状态时，其流动性一般较好。在相对湿度较高的环境中吸收一定量的水分后，由于颗粒表面吸附了一层水膜，因为表面张力以及毛细管力等的作用，使粒子间的引力增强，使待压混合物的流动性变差。在压片过程中应控制压片环境的相对湿度。 ?3、在外相中加人适宜的助流剂，可提高待压混合物的流动性。 ?4、如果采取以上措施仍无效，则要寻找机械方面的原因。 ?5、检查下冲上下是否灵活，下冲能否下降到.低位置。高速压片机的下冲经过的某位置，安装有压力感受器，通过一定的反馈系统来自动控制下冲的下降位置，从而控制冲模的填充深度，终达到自动调节片重的目的。 ?6、加料斗内颗粒过多过少，会影响颗粒的流速，所以在料内加装螺旋搅拌器，防止产生前面所述的“架桥”和“鼠洞”。在更换待压混合物料桶时会引起重量差异波动现象，生产中注意观察，避免在料斗内物料快完时才更换待压混合物料桶，注意使料位开关处于“自动”档。 ? 压片机厂|诺亚机械|压片机由扬州诺亚机械有限公司提供。压片机厂|诺亚机械|压片机是扬州诺亚机械有限公司（www.noah-pm.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：林静。 产品：诺亚机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
