液压成型技术同冲压，四柱油压机，焊接等传统的成型技术相比，是一门新型的金属成型技术。 一、优势 与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种制造技术。液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。 二、优点? 对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点： 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。 减少零件和模具数量，佛山油压机，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。 怎样选择液压机？这是很多企业老板或工程人员比较关注的话题，同时也是作为创业者投资经营的重要选择，一台好的液压机直接影响到企业产量，客户信誉度，客户对自身的质量要求评比等，下面我们一起谈谈怎样选择液压机：一.液压机整体能达到客户期望，从外观，结构上来说能与客户期望相当；二.机台本身在结构，布局方面能广泛适用于大众操作员，具备易操作，JSPT系列拼图油压机，机台设计合理性，而不宜机台设置繁锁，开关众多，操作困难，这样浪费操作人员的操作时间和机械的有效布局；三.机台配置应尽量采用天然或性能好的装置，如缸采用锻钢比锯出来的更安全更适用，更具合理性，其它配置如继电器等，一个好的继电器可使用更广，一般差的继电器使用不了则影响整台机的性能，这是其中配置部分（配置较多，暂不一一列出）；四.选择一个可信任的液压生产企业，一般一个的液压机生产企业不当从规格，程度，加工设备上面去了解，客户也能从实质上的机械生产能力上面了解到，下缸框架式油压机，一个的生产企业更能提供满足客户所需求的适宜的液压机，参考好以上信息后，希望能对寻求液压机的朋友有所帮助，谢谢！ 下缸框架式油压机_佛山油压机_进力机械(查看)由东莞进力机械科技有限公司提供。“研发,产销：五金机械设备”就选东莞进力机械科技有限公司（www.dgjinlijx.com），公司位于：广东省东莞市寮步镇小坑工业区长生街，多年来，进力机械坚持为客户提供的服务，联系人：高先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。进力机械期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：进力机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
