表面粗糙度差的原因及其对策铰削速度过大 ? ?铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响大，螺旋锥度铰刀，如用高速钢铰刀铰孔，要获得较好的粗糙度Ra0.63µ；m，对中碳钢工件来说，铰削速度不应超过5m/min，因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑瘤，故速度可以提高到8～10m /min。如果采用硬质合金铰刀，铰削速度可提高到90～130m/min，但应修整铰刀的某些角度，以避免出现打刀现象。铰削余量不适当，进给量过大 ? ?一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm，否则表面粗糙度很差。故余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。余量过小，不能正常切削也会使表面粗糙度差。? ?铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加而增大，但进给量过小时，会导致径向摩擦力的增大，引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。所以，如用标准高速钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度Ra0.63µ；m，则进给量不能超过0.5mm/r，对于铸铁件，可增加至0.85mm/r。铰刀刀刃不锋利，刃带粗糙 ? ?一般标准铰刀均未经研磨，影响铰孔的表面粗糙度，因此必须对新铰刀进行研磨。研磨时要注意铰刀的切削部分与校准部分的交界处，因为内孔在这里成形，四川甘孜铰刀，刀具的粗糙度也在该处被反映到铰孔的内壁。所以研磨铰刀时，应特别注意用油石将该处轻轻地仔细研磨、抛光，使切削部分与校准部分的交接处圆滑过渡。经研磨的铰刀，切削刃后刀面刃带粗糙度得到改善，切削部分与校准部分交界处的粗糙度也得到改善，实际上是改善了铰刀本身的粗糙度，故有利于改善铰孔的表面粗糙度。铰孔时未使用润滑液或使用不当的润滑液 ? ?铰孔时未用润滑液，则铰刀工作部分的后刀面与孔壁会发生干摩擦，使孔的表面粗糙度差。同样，使用不适当的润滑液，硬质合金直柄铰刀，不但不能改善摩擦情况，反而会使摩擦加剧，影响表面粗糙度。? ?用高速钢铰刀铰削碳素钢时，可用10%～15%的乳化液或硫化油，硬质合金焊接铰刀，都能得到较好的表面粗糙度。铰削铸铁时，一般不用润滑液。铰刀反转退出时会使表面粗糙度变差 ? ?铰刀反转退出时，因切削挤压铰刀，而划伤孔壁，故铰完后，应把铰刀从孔内沿进给方向拉出孔外，对柄部直径大于工件部分的铰刀，应保持与切削时相同转向退出。 手用铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得具体的尺寸和形状。手用铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。手用铰刀铰削精度为H7、H8、H9内孔。手用铰刀的一般注意事项1.工件要夹正.2.铰削过程中，两手用力要平衡.3.铰刀退出时，不能反转，因铰刀有后角，铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间，将孔壁划伤;同时，铰刀易磨损.4.铰刀使用完毕，要清擦干净，涂上机油，装盒以免碰伤刃口. 螺旋锥度铰刀_硕鑫工具_四川甘孜铰刀由重庆硕鑫五金工具有限公司提供。重庆硕鑫五金工具有限公司（www.sxgongju.com）位于重庆市北碚区歇马镇卫星村加油站旁。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前硕鑫工具在刀具、夹具中拥有较高的度，享有良好的声誉。硕鑫工具取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。硕鑫工具全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。 产品：硕鑫工具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
