?为什么铸件要留有一定的机械加工余量?答:熔模精铸件的尺寸精度较高和表面粗糙度较低，耐高温型芯熔模铸造陶瓷型芯，因而大部分表面可以不需要机械加工或少加工，加工余量可不留或少留。然而加工余量的留多少还取决于铸件的加工方法、被加工面的大小以及铸件结构等因素。如铸件上表面气孔、夹渣较多，下表面砂眼较多而侧面较好，则上、下面应取较大的加工余量。大铸件极易变形，和带大平面的铸件，因铸件几何精度较低，故加工余量应大些;碳素钢铸件因难免出现脱碳层，故加工余量应计入脱碳层厚度。加工余量还与机械加工方法有关。 注射成型(Injection Molding )：是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型答:基于生产者要求不同，熔模精铸生产方式基本分为两种类型。一种是一般工艺，基本上是采用手工及手动装置和简单机械化，生产成本低。第二种是当前大多数化工厂采用的生产方式，即在车间内部装有悬链输送器及机械化制壳流水线。这种生产布置的优点是:工艺及其配套的机械化适合生产调整，不受特设的辅机相互制约，可充分有效地利用时间，虽然成本要高一些，耐高温型芯高难度铸件，但其生产率高。所谓同时凝固，就是从工艺上采取各种措施，使铸件各部分之间的温差尽量减小，耐高温型芯易清理陶瓷芯，以达到各部分几乎同时凝固完毕。可见，这种凝固方式的特点是铸件各部分温差较小，不易产生热裂，冷却后残留应力和变形也较小，而且不必设置冒口，耐高温型芯，可以简化工艺，节约金属。那么，如何视铸件情况选择凝固原则呢?当铸件有以下要求者，宜选用顺序凝固:① 铸件要求承受高温、高压、不允许渗漏;② 铸件受力很大，要求保证质量可靠，使用安全;③ 当铸件要求高且需进行机械加工的部分，如轮齿等。当铸件壁厚差不大，且工作条件要求不高而又没有特殊的致密性要求时，可选用同时凝固。 耐高温型芯、锋东新材料、耐高温型芯高难度铸件由佛山市锋东复合材料有限公司提供。佛山市锋东复合材料有限公司（www.fdcomposite.com）实力雄厚，信誉可靠，在广东 佛山 的铸件等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领锋东新材料和您携手步入，共创美好未来！ 产品：锋东新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
