增塑剂组成对喂料黏度和喂料的流变行为有很大影响。增塑剂主要由3种成分组成：一是作为增加流动性的低分子组元，如石蜡，由于其熔点较低，黏度较小，可以增加喂料的流动性；二是起骨架作用的高分子聚合物，在脱脂时可以保持喂料坯的形状；三是用量很少，能起到润滑、分散和稳定作用的添加剂，注射成型过程中，常用的增塑剂材料有蜡和热塑性聚合物的混合物(聚乙二醇、聚乙烯、聚乙烯醇等蜡基体系是注射成型中常用的增塑剂，具有熔点低、黏度小、流动性好、化学性质稳定、润滑性好的优点，同时有一定的强度和塑性。不足之处是蜡基增塑剂因其内应力较大，释放较慢，所需的脱脂时间较长，且脱脂过程中生坯易出现塌陷和变形等缺陷。现在有很多研究是在蜡基增塑剂中用油代替部分石蜡并加以改性来改进蜡基增塑剂，油+蜡新型塑料改性体系增塑剂具有良好的热性能、流变性、成型性和脱脂性能此外，湖南陶瓷型芯，为了提高陶瓷粉料和增塑剂之间的均匀分散性和降低浆料的黏度，在混料过程中一般还会加入一定量的润滑剂和表面活性剂等。 砂芯的芯头芯头是砂芯的重要组成部分。芯头的作用是定位、支撑和排气。芯头在保证定位可靠，支撑牢固、排气通畅的情况下，其数目越少越好。1． 垂直芯头垂直芯头有三种形式，如图7-46所示；a）上下都作出芯头，定位准确，支撑可靠，排气通畅。一般常用这种形式。尤其适于高度大于直径的砂芯；b)只作下芯头，不作上芯头，合箱方便。适合于横截面积较大而高度不大的砂芯；c)上、下芯头都不作出，可降低砂箱的高度，便于调整砂芯的位置。适合于比较稳的大砂芯。当L与D之比≥5倍时，则采取加大的下芯头：D2=（1.5~2.0）D。有些铸件只能做上芯头，陶瓷型芯复杂铸件，不能做下芯头，此时可采取以下措施：1）予埋芯头。如图1-48，将芯头（上大下小）当作模样的一部分，同模样一起去造型，将芯头予埋在砂型中。此法适合于重量不大的小芯。2）吊芯 ?如图1-49，陶瓷型芯熔模铸造陶瓷型芯，用铁丝或螺栓将砂芯吊在上箱，吊芯操作麻烦，只适合于单件小批生产；3）盖板砂芯，如图1-50，将芯头扩大。搁在下箱中，陶瓷型芯水溶性砂芯，操作方便，能保证铸件精度，有利于组织流水生产。4）使用芯撑。件大、形状复杂，砂芯多，不能吊，只能用芯撑支承。 湖南陶瓷型芯_陶瓷型芯复杂铸件_锋东新材料(商家)由佛山市锋东复合材料有限公司提供。湖南陶瓷型芯_陶瓷型芯复杂铸件_锋东新材料(商家)是佛山市锋东复合材料有限公司（www.fdcomposite.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：张志锋。 产品：锋东新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
