上海科劳立式、分体式胶体磨
上海科劳企业生产的胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品。
1.胶体磨结构
胶体磨磨头
胶体磨系多项专利产品：具有设计紧凑、实用新型，外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久、适应范围广、生产效益高等特点、是处理精Υ细物料理想的加工设备。 胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关健的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。也可按用户特殊要求可以另行定制。 胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部；电机三部分组成。其中机器核心部分的动磨盘与静磨盘、机械密封件组合部位系是本机的关健部分。所以，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。但材质均由不锈钢或特殊材料制造而成。电机根据型号不同需要作特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。
2.胶体磨工作原理
工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
3.胶体磨特点
立式胶体磨
相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。它的主要缺点也是由其结构决定的。首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应了于同粘性的物料其流量变化很大。举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次，由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降。
4.应用范围
1、食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生 奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。 2、化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、、玻璃钢、皮革、乳化等。 3、日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。 4、医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。 5、建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。 6、其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业环保的生产需要 。
编辑本段结构优势：
1、内齿结构，体积小，耗能低；胶体磨电机仅55KW。 2、进口定子和转子核心部件，抗腐蚀抗磨耗材料，保证寿命20万吨以上。 3、胶体磨电机采用变频器控制，电流冲击小，转速可据要求调整。 4、胶体磨间隙可在0.1～5mm范围内调整。 5、可使高达20%聚合物的沥青一次性过磨成功，SBS小粒径可达0.1μm，剪切研磨能力是普通胶体磨的10倍，大大缩短沥青在高温状态下的停留时间，防止高温老化。 6、可剪切研磨SBS、SBR、EVA、PE、废橡胶粉和岩沥青等各种改性沥青品种。
编辑本段技术优势：
1、只进行阀门切换，泵和磨连续运行，真正实现不间断生产 。 2、可据用户需要加工定制，所有型号均预留有外接接口，可扩展其功能及产量，既可固定式建厂生产也可移动式现场生产。 3、有手动/自动一体和手动两种控制模式。 4、可生产超高含量的改性乳化沥青（SBS含量≥4%，沥青含量≥65%）。 5、可生产超高含量的改性沥青（SBS含量≥12%）。 6、现场指导安装、操作，提供化、进的生产工艺和配方。 7、长期提供进的技术支持。
编辑本段详细信息
立卧式胶体磨的差别和优点
胶体磨分立式、卧式两种规格。其主机部份由壳体、定子、转子、调节机构、冷却机构、电机等组成。其主要零件均采用不锈钢制造，耐腐蚀，无毒。使用单位可依不同物料特性，生产效率，不同用途，选用不同规格型号的胶体磨，使之达到良好的效果。 卧式胶体磨高度低，立式高。卧式要考虑设计轴向定位，以防电动机轴轴向穿动碰齿，是电机前端盖轴承，因为这样设计电机转子和轴的轴向热膨胀会以电机前轴承键向电机后轴承方向移动，以减小对磨头间隙的影响。 立式胶体磨因电机垂直安装，电机转子自重会使电机轴不会发生轴向穿动，因此可以不考虑轴向定位。卧式胶体磨因水平安装如出料口向上应在出料口下方设置放料阀以便长时停机把胶体磨内物料放尽，防污盘设计要考虑污料自重回流，立式不用。两种胶体磨传动效率接近比分体式高。
操作使胶体磨与均质机的应用区别
相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。它的主要缺点也是由其结构决定的。首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应了于同粘性的物料其流量变化很大。举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次，由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降。 然而均质机的原理是物料在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而下流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。 因此胶体磨均质效果上不如均质机，也不可能代替均质机。
编辑本段安装操作步骤注意事项及保养
安装操作步骤
1、设备水平安装在平整的混凝土基础上，并用地脚螺钉固定（根据工作情况也可不固定）。 2、检查各紧固螺钉是否拧紧（转子中心螺钉为M12左旋螺钉）。 3、使用前，用扳子转动转子，检查与定子是否接触，有无卡死现象，如有上述情况不允许开机。 4、检查并接上电源线（三相交流电，电压为380伏，机体保护接地）并注意转子旋转方向应与底座上的箭头指向一致（顺时针方向旋转）。 5、接通冷却水，并注意水嘴的进出水标志。 6、启动电机时，首先点动开关，检查是否有杂音、振动。如果情况不正常应立即停机，排除故障后再试运转。 7、工作后清洗定子、转子内残余物料时应在运转状态下进行，先将大卡盘向逆时针方向旋转不小于90°后进行清洗。 8、定、转子间隙调整方法（调节应在运转状态下进行）： a、 松动两个手柄b、搬动手柄带动大卡盘旋转，进行间隙的调整，定位盘顺时针旋转间隙缩小，物料粒度变细。逆时针旋转间隙加大，物料粒度粗。 c、 定、转子间隙调整后，应同时拧紧两个手柄（顺时针）。 d、根据加工物料的粒度和批量要求，选择定、转子间隙后即可调整限位螺钉达到限位目的。 9、黄油杯，应定期注油。 10、对加工物料的要求： a、 不能加工干状固体物料，只能进行湿式加工。 b、物料研磨前应清除杂物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，严禁铁质及碎石颗粒等硬物进入磨头，以防损坏机器。 11、根据物料加工要求，可进行一次或多次研磨，研磨前应做几次实验，以确保间隙和流量。 12、使用前要经常注意研磨的工作情况，运行时间。如有不正常情况应立即停机，拆开检查。 13、定子总成的拆卸（请注意定子总成一、二、三不能分解）。先除去料斗去掉进出水嘴，松掉盖形螺钉，取下刻度盘，手握手柄，逆时针旋转取下大卡盘，向上提起磨头盖即可将定子总成取出。 14、转子总成的拆卸（请注意转子总成一、二级转子不能分解）。把定子提出后，拆下出料口拧下左旋螺钉就可将转子和叶轮拆下。转子和定子的组装可按上面相反的顺序进行，装配前每个零件应清洗干净。安装时，需要在各接触面和螺纹部分涂抹符合要求的润滑油后装配。 15、胶体磨用毕或短期内不用，应很好的清洗内腔，以防腐蚀，用高压空气吹干。清洗时根据不同的物料选用合适的清洗剂，但应保证不损坏密封件（密封件材料用丁晴橡胶）。 16、拆装时应注意各密封圈不得损坏，错装和丢失。 17、按所需转数更换皮带轮时，先松动电机盖端螺母，沿水平方向，向磨头方向推动电机，使三角皮带放松，将机器放倒，然后拧下主轴上螺母和电机轴上的坚固螺钉，卸下原皮带轮。更换所需皮带轮时可用手锤轻轻敲入，不可用力重击，以免损坏皮带轮，破坏机器精度。换好后，用螺母和螺钉紧固，再将机器轻轻立起。机器立起后，沿水平方向推动电动机，使三角皮带拉紧，然后上好盖板。
安装使用注意事项：
1、联接好进料斗或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接通冷却水（JM-L50a、b无冷水管系统）和排漏管。 2、安装好电力启动装置，（若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等）接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。禁止空转（腔
